Com relação aos diferentes modelos de produção utilizados na...

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Q3577158 Administração de Recursos Materiais
Com relação aos diferentes modelos de produção utilizados na gestão de operações e estoques, assinale a afirmativa correta.
Alternativas

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Gabarito: D

Fundamento decisivo: A decisão dependia de comparar os conceitos: a alternativa correta é a que atribui ao Just in Time a produção alinhada à demanda real e a manutenção de estoque mínimo, em contraste com as demais, que trocam as características de MRP, Kanban, Six Sigma e Lean Manufacturing.

Tema central: modelos de produção e estoques
Análise das alternativas
A
Errada
Está errada porque classifica o MRP como produção puxada. Pela base, o MRP é associado ao planejamento programado das necessidades de materiais, com lógica empurrada, e não à lógica puxada típica de sistemas como JIT/Kanban.
B
Errada
Está errada porque atribui ao Six Sigma o uso de sistema visual de cartões para visibilidade do fluxo e reposição. Essa característica é do Kanban; o Six Sigma se liga à redução de variabilidade e defeitos por métodos estatísticos e melhoria de processos.
C
Errada
Está errada porque descreve o Kanban com características de Six Sigma. Redução de variabilidade e defeitos por limites estatísticos remete ao Six Sigma, enquanto o Kanban é um mecanismo visual de sinalização para fluxo e reposição.
D
Certa
A alternativa D está correta porque vincula o Just in Time à lógica de produção sincronizada com a demanda real, com produção no momento necessário e manutenção de estoques mínimos para reduzir desperdícios. Esse é o critério técnico que sustenta o JIT na gestão de operações e estoques.
E
Errada
Está errada porque diz que o Lean Manufacturing prioriza previsões de longo prazo e acúmulo de materiais. Isso contraria seu princípio central, que é eliminar desperdícios, melhorar o fluxo e buscar eficiência, não formar estoques elevados preventivamente.
Pegadinha da questão
A questão trocou deliberadamente os atributos dos modelos, sobretudo entre Kanban e Six Sigma, e também entre MRP e sistemas puxados, além de aproximar indevidamente Lean/JIT de lógica baseada em previsão e acúmulo de estoques.
Dica para questões semelhantes
  • Associe MRP a planejamento de necessidades de materiais, não a produção puxada.
  • Associe Kanban a sinalização visual e reposição/fluxo, e Six Sigma à redução de defeitos e variabilidade.
  • Associe Just in Time à produção conforme demanda real e estoque mínimo.
  • Associe Lean Manufacturing à eliminação de desperdícios, não ao acúmulo preventivo de materiais.

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Comentários

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A alternativa que descreve corretamente o Just in Time é a D.

O Just in Time (JIT) é uma estratégia de gestão de produção que visa produzir ou adquirir materiais apenas quando são necessários, na quantidade exata e no momento certo. O principal objetivo é reduzir o desperdício, incluindo o excesso de estoque, tempo de espera, transporte desnecessário e superprodução. Portanto, ele se alinha perfeitamente com a ideia de programar a produção de acordo com a demanda real dos clientes e manter estoques mínimos.

Vamos analisar as outras alternativas para entender por que estão incorretas:

  • A - MRP: O MRP (Material Requirements Planning) é um sistema de planejamento de necessidades de materiais, geralmente utilizado em ambientes de demanda planejada (produção contínua ou em lotes grandes), e não é um modelo de produção puxada.
  • B - Six Sigma: O Six Sigma é uma metodologia focada na redução de defeitos e variabilidade em processos, utilizando análise estatística. Não se baseia em um sistema visual de cartões como o Kanban.
  • C - Kanban: O Kanban é um sistema visual de cartões usado para gerenciar o fluxo de trabalho e as necessidades de reposição em um sistema de produção puxada. Ele não se baseia na imposição de limites estatísticos de erros para reduzir variabilidade, como o Six Sigma.
  • E - Lean Manufacturing: O Lean Manufacturing, embora compartilhe o objetivo de reduzir desperdícios com o JIT, não se baseia em previsões de longo prazo e acúmulo de materiais. Pelo contrário, ele busca a eficiência e a agilidade, produzindo sob demanda.

em teoria just in time não mantém nenhum estoque

MRP: produção planejada, com base na demanda prevista.

Six Sigma: reduz erros e variações, foca na qualidade.

Kanban: usa cartões visuais, controla o fluxo de produção.

Just in Time: produz somente sob demanda, estoque mínimo.

Lean Manufacturing: elimina desperdícios, busca eficiência total.

⮘ ​☠ ​⮚

⁠D ​— ​O ​Just ​in ​Time ​busca ​programar ​a ​produção ​de ​acordo ​com ​a ​demanda ​real ​dos ​clientes, ​mantendo ​estoque ​mínimo ​para ​evitar ​desperdício⁠.

O ​⁠Just ​in ​Time ​(JIT)⁠ ​é ​um ​sistema ​de ​produção ​puxada ​em ​que ​cada ​etapa ​só ​produz ​quando ​há ​demanda ​da ​etapa ​seguinte ​ou ​do ​cliente ​final, ​eliminando ​estoques ​excessivos, ​sincronizando ​o ​fluxo ​produtivo ​e ​reduzindo ​desperdícios.

Desenvolvido ​no ​Sistema ​Toyota ​de ​Produção, ​o ​JIT ​exige ​integração ​entre ​processos ​e ​fornecedores, ​foco ​em ​qualidade ​e ​eficiência, ​tornando ​a ​operação ​mais ​ágil ​e ​responsiva ​às ​variações ​de ​mercado.

Em ​contraste, ​o ​⁠MRP ​(Material ​Requirements ​Planning ​ou ​Planejamento ​das ​Necessidades ​de ​Materiais)⁠ ​funciona ​de ​forma ​empurrada, ​planejando ​a ​produção ​com ​base ​em ​previsões.

O ​⁠Kanban⁠ ​é ​um ​sistema ​visual ​de ​cartões ​que ​controla ​reposições ​de ​forma ​puxada.

O ​⁠Six ​Sigma⁠ ​utiliza ​métodos ​estatísticos ​para ​reduzir ​variabilidade ​e ​defeitos.

E ​o ​⁠Lean ​Manufacturing⁠ ​busca ​eliminar ​desperdícios, ​não ​acumular ​materiais.

Eu não entendi, o JIT não é estoque zero? Ex: vendo pudim e não tenho nenhum estoque, aí vem um pedido de 1 pudim , eu ligo para o meu fornecedor encomendando os ingredientes, porém só peço os ingredientes só para 1 pudim e faço a entrega da encomenda? Não entendi essa questão.

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