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Q2348748 Mecânica
O processo mecânico de usinagem que consiste em obter superfícies de qualquer formato, com o emprego de ferramentas multicortantes, é denominado
Alternativas

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Alternativa correta: A - fresamento.

1. Tema central da questão
A questão aborda a identificação de processos de fabricação mecânica, mais especificamente a usinagem com ferramentas multicortantes. Compreender os diferentes processos de usinagem é fundamental para provas de concursos na área de mecânica, pois eles são a base da manufatura e transformação de materiais.

2. Resumo teórico
A usinagem é o processo de remover material de uma peça por ação de uma ferramenta, para obter a forma e acabamento desejados. Ferramentas multicortantes são aquelas que possuem vários fios ou arestas de corte que atuam simultaneamente, permitindo elevada produtividade e precisão. Exemplos clássicos são as fresas, utilizadas no processo de fresamento.

3. Justificativa da alternativa correta
O fresamento é o processo de usinagem em que uma ferramenta multicortante, chamada fresa, gira e penetra a superfície da peça, removendo material para formar superfícies planas, ranhuras, cavidades ou formas complexas. Pode ser usado em qualquer formato de superfície, destacando sua versatilidade (Fonte: SENAI - Manual de Usinagem Mecânica).

4. Análise das alternativas incorretas
B - Torneamento: utiliza ferramenta de corte com apenas uma aresta cortante para gerar superfícies cilíndricas.
C - Furação: processo para gerar furos cilíndricos, normalmente com brocas bicortantes (não multicortantes).

D - Esmerilhamento: utiliza rebolos abrasivos, podendo ter múltiplos grãos cortantes, mas é considerado processo abrasivo e não convencional de usinagem convencional.

E - Serramento: utiliza serras com dentes múltiplos, porém é limitado a cortes longitudinais ou transversais, sem a flexibilidade de formatos do fresamento.

5. Estratégia de interpretação
Fique atento a palavras-chave do enunciado, como multicortantes e superfícies de qualquer formato. Esses termos direcionam à alternativa que apresenta versatilidade e uso de múltiplas arestas de corte, como o fresamento.

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O fresamento é um processo de usinagem muito utilizado na indústria para produzir peças com formas complexas e precisas. Ele envolve o uso de uma ferramenta de corte rotativa chamada fresa, que possui múltiplas arestas cortantes.

Durante o fresamento, a peça de trabalho é fixada em uma mesa ou dispositivo de fixação e a fresa é montada em um eixo que pode ser movido em várias direções. À medida que a fresa gira e se move em relação à peça de trabalho, as arestas cortantes da fresa removem material da superfície da peça, criando formas desejadas.

O fresamento pode ser usado para produzir uma ampla variedade de características de superfície, como superfícies planas, ranhuras, entalhes, contornos complexos e até mesmo superfícies tridimensionais. Além disso, o fresamento pode ser realizado em uma variedade de materiais, incluindo metais, plásticos e madeira.

Comparado a outros processos de usinagem, o fresamento oferece várias vantagens, incluindo a capacidade de produzir peças com precisão dimensional e acabamento superficial de alta qualidade, bem como a capacidade de realizar operações de usinagem em uma única configuração, o que pode reduzir o tempo e o custo de produção.

Em resumo, o fresamento é um processo versátil e amplamente utilizado na indústria para produzir uma variedade de peças com formas complexas e precisas, usando ferramentas multicortantes.

LETRA : CORRETA

A alternativa correta é A. Fresamento.

Explicação:

  • Fresamento: Processo de usinagem que utiliza uma ferramenta rotativa multicortante chamada fresa.
  • Versatilidade: O fresamento permite usinar superfícies de diversos formatos, desde planas até complexas.
  • Ferramenta: A fresa possui várias lâminas que removem o material da peça em contato.
  • Movimentos: A ferramenta e a peça se movimentam em conjunto para determinar a superfície final.
  • Aplicações: O fresamento é usado em diversos setores, como automotivo, aeroespacial e de moldes.

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