Gabarito: A — Just in Time (JIT) ✅

A questão pede o método de produção cujo objetivo é disponibilizar materiais somente no momento em que são necessários, reduzindo ao máximo os estoques e seus custos.

Essa é a definição clássica do:

O sistema Just in Time surgiu no Japão, especialmente na Toyota, e tem como princípio:

• Reduzir estoques;
• Diminuir desperdícios;
• Reduzir custos de armazenagem;
• Aumentar a eficiência produtiva;
• Melhorar o fluxo de materiais.

✔ Just in Time

Disponibiliza materiais apenas quando serão utilizados, minimizando estoques.

Sistema "empurrado" de produção.

A produção ocorre com base em previsões de demanda, gerando estoques ao longo do processo.

Macete:

Push = empurra a produção.

JIT = puxa pela demanda real.

Sistema de planejamento das necessidades de materiais.

Calcula:

• o que comprar;
• quanto comprar;
• quando comprar.

Auxilia o controle de estoques, mas não tem como objetivo principal eliminá-los como o JIT.

Busca determinar a quantidade ideal de compra para minimizar custos de pedido e armazenagem.

Não significa comprar apenas quando necessário.

O estoque é revisado em intervalos fixos de tempo.

Não corresponde à filosofia de estoque mínimo do JIT.

Quando a questão falar:

Estoque mínimo

Produzir somente quando necessário

Redução de desperdícios

Material na hora certa

➡️ Pense imediatamente em:

"Material certo, na quantidade certa, no momento certo."

✅ Resposta: A. Just in Time.

O método Just in Time (JIT) — desenvolvido originalmente na Toyota — baseia-se na filosofia de produzir e entregar o produto ou material exatamente no momento em que ele é necessário, nem antes, nem depois.

• O objetivo principal é a eliminação de desperdícios, o que inclui reduzir ao máximo (ou zerar) os estoques de matéria-prima e produtos intermediários.
• Menos estoque estocado significa menor custo de armazenamento, menor capital de giro parado e menor risco de perdas.

Incorretas

• B (Push System / Sistema Empurrado): É o oposto do Just in Time (que é um sistema puxado). No sistema empurrado, a empresa produz com base em previsões de demanda e "empurra" o estoque para o mercado, gerando altos níveis de materiais guardados.
• C (Material Requirements Planning / MRP): É um sistema de software e planejamento utilizado para calcular a quantidade exata de materiais necessários e quando comprá-los com base em uma linha de produção. Embora ajude a controlar estoques, o método focado puramente em reduzir o custo de estocagem ao produzir "apenas quando necessário" é a filosofia JIT.
• D (Sistema de Lote Econômico de Compra - LEC): É uma fórmula matemática que busca um equilíbrio ideal entre o custo de fazer um pedido e o custo de manter o estoque, definindo a quantidade exata a ser comprada por vez. Não tem a premissa de eliminar estoques como o JIT.
• E (Sistema de Reposição Periódica): É um modelo de gestão de estoque onde os pedidos de compra são feitos em intervalos de tempo fixos (por exemplo, a cada 15 dias), variando a quantidade pedida conforme o consumo do período.