Juntamente com as tolerâncias dimensionais, a especificação e o controle das tolerâncias geométricas têm importante papel para a funcionalidade e intercambiabilidade de componentes mecânicos em que pequenas variações na forma ou na posição podem comprometer o desempenho, causar desgaste prematuro ou levar à falha do sistema.            Um operador precisa realizar a medição de um desvio de circularidade em uma peça cilíndrica utilizando um relógio comparador com resolução de 0,001 mm. A peça tem um diâmetro nominal de 100 mm e uma tolerância de circularidade de 0,005 mm. Um relógio comparador é montado em um suporte fixo, e a peça é girada lentamente em um torno para obter a leitura completa ao longo de todo o perímetro do cilindro.            Durante a medição, o operador obteve as seguintes leituras, em pontos distintos, ao longo do perímetro da peça (em milímetros): 

• Ponto A: +0,004
• Ponto B: -0,002
• Ponto C: +0,003
• Ponto D: 0,000
• Ponto E: -0,001
• Ponto F: +0,002
• Ponto G: -0,003
• Ponto H: +0,001

Com base nas leituras fornecidas, qual é a conclusão correta sobre o desvio máximo de circularidade e a conformidade da peça?

Fonte: IFSP, 2024.