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Q1090668 Mecânica
Um técnico de instrumentação recebe a missão de instrumentar uma série de máquinas com o propósito de viabilizar a implantação de um sistema supervisório para o plano de manutenção preditiva da fábrica. A primeira máquina a ser instrumentada é um compressor cujo objetivo é analisar o comportamento referente à vibração.
Qual o dispositivo que esse técnico deve solicitar ao almoxarifado para poder instrumentar a carcaça do compressor?
Alternativas

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Alternativa correta: D – Acelerômetro

1. Tema central da questão

A questão aborda a instrumentação de máquinas para monitoramento de vibração, um dos principais parâmetros usados em manutenção preditiva. Entender quais sensores ou dispositivos medem cada tipo de variável é fundamental em processos industriais, especialmente para antecipar falhas.

2. Resumo teórico

Vibração é um movimento oscilatório típico de máquinas rotativas, como compressores. Seu monitoramento permite detectar desalinhamentos, desbalanceamentos e falhas em rolamentos. O acelerômetro é o sensor mais utilizado para medir aceleração de vibração na carcaça de máquinas, convertendo movimentos mecânicos em sinais elétricos. Segundo a ABNT NBR ISO 10816, esta é a prática recomendada para diagnóstico de equipamentos rotativos.

3. Justificativa da alternativa correta

Acelerômetro (D) é o dispositivo apropriado para instrumentar a carcaça de compressores e medir vibração. Ele é fixado diretamente no equipamento e fornece dados essenciais para o sistema supervisório analisar padrões de funcionamento, identificar anomalias e planejar intervenções antes de falhas graves.

4. Análise das alternativas incorretas

  • A - Termopar: Mede temperatura, não vibração. Seria útil para monitorar aquecimento, mas não para detectar problemas mecânicos relacionados a movimento oscilatório.
  • B - Tacômetro: Mede rotação (RPM) de eixos, não serve para captar vibração da carcaça.
  • C - Encoder: Utilizado para medir posição ou velocidade angular de eixos, não para medir vibração.
  • E - Gama Scan: Técnica baseada em radiação gama para análise de processos industriais, principalmente colunas, e não adequada para vibração de máquinas.

5. Estratégias de interpretação

Ao interpretar o enunciado, observe palavras-chave como vibração e carcaça do compressor. Foque em alternativas relacionadas à medição de movimento ou aceleração. Cuidado com pegadinhas: muitos alunos confundem sensores de temperatura ou rotação com sensores de vibração – mantenha o foco no parâmetro pedido!

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lerra D

Termopar é um sensor utilizado para a medição da temperatura. Ele é constituído de dois metais distintos, unidos por suas extremidades e ligados a um termômetro termopar ou outro dispositivo com capacidade termopar, na outra extremidade. Quando configurado corretamente, termopares podem fornecer medições de temperatura em uma ampla faixa de temperatura.

Tacômetro, também conhecido como taquímetro, conta-rotações, conta-voltas ou conta-giros, é um instrumento de medição do número de rotações de um motor ou outra máquina.

Encoder é um transdutor, ou seja, é um sensor que converte um movimento mecânico angular ou linear em uma série de pulsos analógicos ou digitais elétricos, muito presente em aplicações industriais.

Acelerômetro é um dispositivo que mede a vibração ou a aceleração do movimento de uma estrutura. A força causada por uma vibração ou alteração do movimento (aceleração) faz com que a massa "esprema" o material piezoelétrico, produzindo uma carga elétrica proporcional à força exercida sobre ele. Um acelerômetro nada mais é que um instrumento capaz de medir a aceleração sobre objetos. Ao invés de posicionar diversos dinamômetros (instrumento para medir a força) em lugares diferentes do objeto, um único acelerômetro é capaz de calcular qualquer força exercida sobre ele.

Gamma Scan (Varredura Gama): Mais do que simplesmente avaliar o estado mecânico das colunas, o Gammascan levanta informações que possibilitam entender melhor sua operação. Essas informações darão uma idéia real do funcionamento interno de colunas de destilação, reatores químicos e tambores de coque, avaliando limitações, monitorando a ocorrência de problemas recorrentes e auxiliando no planejamento das ações a serem tomadas.É utilizado em 3 situações diferentes:

  • Para identificação de problemas (mecânicos, operacionais ou de processo) que exigem solução imediata;
  • Na obtenção de informações para paradas ou revamps;
  • Na análise posterior à parada ou início de operação do equipamento; (Base line).

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