A maior parte da potência consumida na usinagem de metais é convertida em calor. No processo de torneamento, a análise da influência da temperatura é fundamental para compreender melhor os fenômenos associados a esse processo.

Nesse contexto, em condições típicas de usinagem, a/o

Em uma operação de fresamento em máquina de Comando Numérico Computadorizado (CNC) de três eixos, deseja-se usinar um contorno circular interno com elevada precisão dimensional. O programa foi elaborado considerando-se a trajetória do centro da ferramenta coincidente com o perfil geométrico da peça, sem ajuste adicional no código.

Para garantir que a dimensão final do contorno usinado corresponda ao valor especificado em projeto, é necessário utilizar a/o

Em uma fábrica de equipamentos mecânicos, o engenheiro responsável pela inspeção final observou que, em determinado lote, o cordão de solda não apresentava o completo enchimento dessa área, formando uma reentrância ao longo de toda sua extensão, conforme indicado na figura. 

Fonte: YENA ENGINEERING. What is undercut? Disponível em: https://yenaengineering.nl/what-is-undercut/. Acesso em: 18 fev. 2026. 

Tal fenômeno, conhecido como mordedura, possivelmente foi ocasionado por 

Em um processo de fabricação de estruturas metálicas de médio porte, deseja-se utilizar um processo de soldagem que permita alta taxa de deposição, alimentação contínua de arame e proteção do arco elétrico por meio de gás fornecido externamente.

O processo que apresenta essas características é o de soldagem

Em um sistema de controle de velocidade de um motor elétrico utilizado para o acionamento de uma esteira transportadora, verifica-se que, ao ocorrer aumento de carga mecânica, a rotação tende a diminuir, momentaneamente, sendo então corrigida automaticamente pelo controlador.

O princípio de controle empregado nesse sistema caracteriza-se como

Os processos industriais estão constantemente sujeitos a perturbações externas e a variações internas, tornando indispensável o uso de sistemas de controle capazes de manter as condições operacionais próximas aos valores desejados. O controlador Proporcional-Integral-Derivativo (PID) é muito utilizado na indústria e seu sinal de saída é calculado pela equação dada, em que é o sinal de saída e é a constante de tempo.

Com relação ao controlador PID e suas variações, assinale a alternativa correta. 

Considerando um sistema de controle Proporcional-Integral-Derivativo (PID) em malha fechada, analise o comportamento de cada ação de controle e assinale a alternativa correta.

Em uma indústria metalmecânica, o setor de manutenção passou a monitorar, continuamente, vibração e temperatura de rolamentos de um conjunto motobomba, utilizando sensores e análise de tendência para programar intervenções antes da ocorrência de falhas.

A estratégia de manutenção adotada nessa situação caracteriza-se como manutenção

No contexto da manutenção industrial, a curva P-F (potential-failure) é uma representação gráfica que relaciona o desempenho do equipamento ao longo do tempo de operação, evidenciando a evolução do desgaste até a eventual falha e auxiliando a gestão da manutenção. Na figura é exibida a curva P-F de um determinado equipamento mecânico. Os pontos P e F indicam as falhas potencial e funcional do equipamento, respectivamente.

A esse respeito, dadas as afirmativas,

I. A falha potencial (P) representa o momento em que o equipamento já não atende plenamente aos requisitos de desempenho, embora ainda permaneça em operação.

II. O intervalo entre os pontos P e F corresponde ao período detectável da falha, permitindo planejar a intervenção no equipamento para manutenção.

III. Antes do ponto P, o defeito ainda não é detectável pelas técnicas adotadas no plano de inspeção, embora a degradação possa já ter se iniciado.

IV. A falha funcional (F) caracteriza a perda da função requerida do equipamento, sendo normalmente associada à necessidade de manutenção corretiva.

verifica-se que está/ão correta/s apenas

Na gestão da manutenção industrial, a definição da estratégia adequada depende da análise de confiabilidade, de risco operacional e do impacto econômico das falhas. Dadas as afirmativas quanto às estratégias de manutenção,

I. A manutenção prescritiva utiliza dados monitorados associados a modelos analíticos para recomendar intervenções específicas, podendo sugerir ajustes operacionais antes da falha funcional.

II. A manutenção centrada em confiabilidade fundamenta-se na análise das funções do sistema, modos de falha e consequências para selecionar a política de manutenção mais apropriada.

III. A manutenção produtiva total estabelece que a execução das intervenções técnicas é responsabilidade exclusiva da equipe especializada de manutenção.

IV. A manutenção preventiva baseia-se em intervenções programadas segundo intervalos de tempo ou uso, independentemente da condição monitorada do equipamento.

verifica-se que está/ão correta/s