melhorar a homogeneidade da mistura e reduzir a segregação, misturando partículas pequenas que subsequentemente aderem umas às outras.

afetar o processo de dissolução para partículas hidrofóbicas, pobremente solúveis, usando fármaco particulado fino, que é amplamente misturado com um enchimento hidrofílico e aglutinante hidrofílico.

aumentar a densidade bruta da mistura de pós e, assim, garantir que o volume necessário de pó seja usado para encher a matriz.

reduzir o perigo associado à geração de poeira tóxica que pode surgir durante o manuseio de materiais tóxicos em pó.

reduzir o tempo de produção e custo, minimizando o número de operações envolvidas no pré-tratamento da mistura de pós antes da compressão.

flavorizante, diluente e tensoativo.

aglutinante, corante e antiaderente.

edulcorante, absorvente e desintegrante.

antiaderente, desintegrante e tensoativo.

aglutinante, diluente e desintegrante.

a ocorrência de polimorfos é um fenômeno raro e sua investigação se faz necessária apenas em casos específicos.

os polimorfos apresentam, em sua estrutura, um centro assimétrico e não possuem plano de simetria interno.

a existência de polimorfos de um mesmo fármaco pode alterar as características físico-químicas, afetando diretamente o processo de síntese do fármaco, o processo de fabricação da forma farmacêutica, a qualidade e biodisponibilidade.

a microscopia é considerada a técnica de referência para o estudo do polimorfismo, uma vez que polimorfos diferentes determinam formatos das partículas diferentes.

durante o desenvolvimento de uma formulação, deve-se optar pela forma amorfa, considerando que a forma amorfa é mais solúvel e mais estável em relação à respectiva forma cristalina.

podem ser adicionados, na forma de pó ou em solução, durante a granulação úmida, para formar grânulos ou para facilitar a produção de comprimidos coesos na compressão direta.

são adicionados à maioria das formulações para facilitar a ruptura ou desintegração do comprimido quando este entra em contato com a água.

são substâncias utilizadas para tornar as superfícies das partículas do fármaco mais hidrofílicas, promovendo o molhamento do sólido e o transporte de líquidos para dentro dos poros do comprimido.

são materiais de enchimento inertes usados para produzir volume, propriedades de fluxo e características de compressão desejáveis em comprimidos.

são utilizados em baixas concentrações, considerando que a maioria dos diluentes tem propriedades higroscópicas, hidrofilicas e de alto custo.

a redução do tamanho das partículas aumentará a taxa de sedimentação.

o aumento da viscosidade do meio, com a adição de carboximetilcelulose, por exemplo, aumentará a difusão das partículas e reduzirá a taxa de sedimentação.

a redução da diferença de densidade entre as partículas e o meio levará a uma redução na taxa de sedimentação.

em um sistema floculado, as partículas estão dispostas em agregados frouxos ou flóculos, que sedimentam lentamente devido à sua baixa densidade.

nos sistemas defloculados, as partículas começam a sedimentar-se de modo rápido, formando sedimento solto que pode serfacilmente redisperso por agitação.

os formatos ideais de comprimidos para revestimento são os que têm faces planas, sobre as quais a película de revestimento pode se acumular de forma contínua.

no preparo da suspensão de revestimento, os plastificantes, como óleo de rícino e polietilenoglicol, são adicionados para selagem do núcleo, protegendo-o da umidade.

a hidroxipropilmetilcelulose consiste em um dos principais polímeros utilizados para a formação de filmes de revestimento gastrorresistentes, em função de sua insolubilidade no meio gastrointestinal, resistência à fratura e ausência de sabor e cheiro.

a sobremolhagem dos núcleos durante o processo de revestimento faz com que os núcleos adiram um ao outro ou à bacia de revestimento, conferindo aparência de “casca de laranja” aos comprimidos. Esse problema pode ser facilmente resolvido pela redução no número de pistolas utilizadas na aplicação.

o processo de revestimento requer fornecimento suficiente de energia na forma de ar de secagem aquecido para evaporar o solvente, sendo particularmente importante na aplicação de revestimentos de base aquosa, que requerem maior fornecimento de energia como resultado do maior calor latente de vaporização da água.

Pré-mistura em câmara, atomização, pirólise e limpeza.

Purga, pré-mistura em câmara, atomizaçãoe limpeza.

Secagem da amostra, pirólise, atomização e limpeza.

Atomização, geração de hidreto, pirólise e limpeza.

Secagem da amostra, pré-mistura em câmara, atomização e limpeza.

O estágio E₃ da dissolução utiliza 12 unidades para teste, e a média delas é igual ou maior do que Q-10%, e nenhuma das unidades apresenta resultado inferior a Q-20%, para que o produto esteja em conformidade com o especificado.

O estágio E₁ da dissolução utiliza 6 unidades para teste, e cada uma delas deve apresentar resultado, individualmente, igual ou maior do que Q+5%, para que o produto esteja em conformidade com o especificado.

O estágio E₂ da dissolução utiliza 6 unidades para teste e a média delas é igual ou maior do que Q+5% e nenhuma das unidades deve apresentar resultado inferior a Q-15%, para que o produto esteja em conformidade com o especificado.

O estágio E₁ da dissolução utiliza 6 unidades para teste, e a média delas é igual ou maior do que Q+5%, e nenhuma das unidades apresenta resultado inferior a Q, para que o produto esteja em conformidade com o especificado.

O estágio E₃ da dissolução utiliza 6 unidades para teste, e a média delas é igual ou maior do que Q-15%, e nenhuma das unidades apresenta resultado inferior a Q-30%, para que o produto esteja em conformidade com o especificado.