Questões de Concurso Sobre engenharia química e química industrial
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I – A fração molar do gás nobre aumentará se ele for adicionado à mistura, diminuindo assim a concentração molar do gás reativo.
PORQUE
II – A adição de um componente à mistura sempre reduz a fração molar dos componentes originalmente presentes.
C2H4 + O2 → C2H5OH + H2O
Com base na estequiometria da reação, qual é o reagente limitante?
( ) Os processos semicontínuos ocorrem em um regime transiente, pois não há alteração das suas variáveis ao longo do processo.
( ) Os processos contínuos podem ocorrer tanto em regime permanente quanto transiente.
( ) Nos processos estacionários, a temperatura e a pressão são constantes, porém as demais variáveis se alteram com o passar do tempo.
A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:
( ) A Lei de Fourrier é a equação da taxa de transferência de calor por condução.
( ) A advecção é o transporte energético devido ao movimento global do fluido.
( ) A constante de Stefan-Boltzmann é definida como σ = 5,67 x 10-8 W/m².K4 .
A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:
( ) A destilação fracionada se baseia na diferença de volatilidade.
( ) A dessorção envolve a transferência de um componente solúvel de uma fase gasosa para um absorvente líquido volátil.
( ) Em uma extração líquido-líquido, o refinado é a mistura formada pelo solvente.
( ) A extração sólido-líquido também é chamada de lixiviação.
A ordem correta de preenchimento dos parênteses, de cima para baixo, é:
I. O projeto de agitadores envolve normalmente quatro etapas: seleção do tipo de impulsor, cálculo das dimensões geométricas, cálculo da frequência rotacional do impulsor e cálculo da potência requerida para o agitador.
II. A determinação da potência requerida em agitadores é um aspecto fundamental no projeto destes equipamentos, e o método mais utilizado é a correlação entre o número de Prandtl (Pr), número de pás e a velocidade adotada.
III. O conceito de ampliação de escala na operação de agitadores, também denominado scaling-up, е consiste em um processo que envolve a adaptação de um sistema de agitação e mistura de um tamanho menor para um tamanho maior.
IV. As semelhanças geométricas e dinâmicas são os parâmetros mais utilizados no dimensionamento de agitadores em ampliação de escala.
V. Uma vez que as correlações empíricas empregadas no projeto de agitadores são bastante precisas, não é necessário a aplicação de fatores de correção.
Estão CORRETAS:
Diante do exposto, é possível afirmar que a taxa de reação de A, B e C será, respectivamente:
(Dados: considere a lei de Raoul: yi P = xi Psate a tabela abaixo.)
I. Produção em batelada é o tipo de produção em pequena escala, na qual são gerados produtos em etapas de produção com períodos de tempo de processo bem definidos.
II. Para a produção em batelada, é usado o Reator de Batelada, o qual admite entrada de reagentes e saída de produtos durante o processo de reação, sendo alimentado da quantidade estequiométrica dos reagentes no início, tendo os produtos obtidos descarregados.
III. Os reatores em batelada têm um menor custo de instalação e controle. Se comparados aos reatores contínuos, permitem um longo tempo de reação, testar inovações e desenvolver novos produtos, mas, por outro lado, não são viáveis para produção em larga escala.
IV. Produção em fluxo contínuo é o tipo de produção em grande escala na qual são gerados produtos em processos de reação transiente, cujo tempo de reação, chamado de tempo de residência no reator, é determinado pela concentração dos reagentes e pelo volume do reator.
V Para a produção em fluxo continuo, são usados dois tipos de reatores: CSTRs (Continuous stirred-tank reactor - reator de tanque de agitação contínua) e os reatores tubulares.
Estão CORRETAS:
COLUNA 1
1. Resfriador
2. Condensador
3. Misturador
4. Extrator
COLUNA 2
( ) São consideradas conhecidas a vazão da corrente de processo e as condições das correntes de entrada, sendo as metas o tempo de residência, necessário para o cálculo de volume e a fração recuperada. Como exemplo, o objetivo é determinar o volume do decantador e a vazão de benzeno necessários para recuperar 60% do ácido benzoico presente na corrente de alimentação, com um tempo de residência de 5 min. A temperatura do benzeno é 25 °C.
( ) São consideradas conhecidas a vazão da corrente de processo e as condições das correntes de entrada, sendo as metas as temperaturas de saída. Como exemplo, o objetivo é determinar a vazão de água e a área de troca térmica. O fluido de interesse é benzeno de vapor saturado a líquido saturado, e a água se encontra a 15 °Ce deve sair a 30 °C.
( ) São consideradas conhecidas a vazão da corrente de processo e as condições das correntes de entrada, sendo as metas as temperaturas de saída. Como exemplo, o objetivo é determinar a vazão de água e a área de troca térmica. O fluido de interesse é benzeno líquido saturado, e a água se encontra a 15 °C e deve sair a 30 °C.
( ) São consideradas conhecidas a vazão da corrente de processo e as condições das correntes de entrada, sendo a meta a vazão de saída. Como exemplo, o objetivo é determinar a vazão de benzeno necessária para produzir, com os 30.000 kg/h de outra corrente, uma corrente final com 40.000 kg/h. As duas correntes de entrada se encontram a 25 °C. resultando 25 °C também para a corrente de saída.
Qual alternativa preenche, CORRETAMENTE, os parênteses, na ordem em que aparecem?