em diversos materiais não metálicos de grande faixa de durezas, tal como ocorre no corte com laser e na eletroerosão a fio, gerando superfícies usinadas idênticas.

no corte de materiais de grande dureza, mas somente metálicos e de alta ductilidade, devido ao impacto e ao aquecimento provocados pelas partículas abrasivas.

idêntica às possibilidades oferecidas pela eletroerosão a fio e corte com laser, em relação aos materiais usináveis, diferenciando-se apenas na espessura permitida das peças.

em peças cujos materiais possuam alto ponto de fusão e alta condutividade elétrica, que impossibilitem o corte com laser e com eletroerosão a fio.

em diversos materiais moles e duros, com vantagens no que diz respeito a rebarbas e aquecimento da peça, evitando, inclusive, os problemas típicos do corte com laser e eletroerosão a fio, relativos à alta temperatura.

menor, porém haverá desvantagem de vazamento para sua refrigeração.

maior, porém sua confiabilidade é baixa, e a manutenção é muito frequente.

maior, porém será a única opção se o fluido contiver partículas abrasivas.

maior, porém há possíveis vantagens por menor frequência de manutenção e ausência de vazamento.

menor, porém não seria aplicado no caso de fluido agressivo, devido à corrosão.

A engrenagem à esquerda do eixo 2, que possui o maior diâmetro entre as três mostradas, também possui o maior módulo normalizado, entre as três, e está bloqueada axialmente por dois anéis ou luvas espaçadoras.

A única peça da montagem que transmite torque ao seu eixo por meio de chaveta é a polia de múltiplos canais, sendo que todas as demais engrenagens, sem exceção, são montadas sobre eixo entalhado. Essa chaveta poderá ser especificada apenas pelo seu comprimento, se sua norma for a DIN 6885.

Existe uma falha na montagem de ajuste dos rolamentos cônicos do eixo 3, pois não se fez o aperto entre os anéis e os corpos rolantes, como se fez corretamente nos rolamentos do eixo 2, por meio do aperto da porca 4.

A polia da transmissão por correias é fixada axialmente ao eixo por meio de uma porca de aperto, mostrada à sua esquerda. Pode-se dizer que, se o diâmetro do furo do cubo da polia fosse de 40 mm e um anel elástico, para eixos, substituísse a função da porca, ele seria especificado pelo diâmetro do canal feito no eixo (encaixe), menor que 40 mm.

A polia da transmissão por correias é fixada axialmente ao eixo por meio de uma porca de aperto, mostrada à sua esquerda. Pode-se dizer que, se o diâmetro do furo do cubo da polia fosse de 40 mm e um anel, elástico para eixos, substituísse a função da porca, ele seria especificado pelo mesmo diâmetro de 40 mm, do eixo.

“X”, que é uma montagem que oferece maior rigidez que a montagem em “O”, sendo muito semelhante à montagem feita em rolamentos axiais de contato angular, pois resiste a cargas axiais em dois sentidos.

“X”, que é uma montagem que oferece menor rigidez que a montagem em “O”, requer ajuste de montagem dos rolamentos pelo anel externo e, para isso, a tampa 5 serve de apoio.

“Tandem”, que é uma montagem que oferece menor rigidez que a montagem em “O”, pois resiste a cargas axiais em dois sentidos.

“O”, que aliviam a reação de apoio sobre o rolamento, aumentando sua vida útil, pois o ajuste desse tipo de montagem é feito pelo anel interno, por aperto da porca 4.

“O”, do mesmo modo que os rolamentos do eixo 3, sendo o ajuste de montagem feito pela porca central, quando apertada contra o rolamento autocompensador de esferas.

servomotor que movimenta a mesa de um centro de usinagem High Speed não é afetada pela inércia, apenas pelo fato de o servoconversor executar alimentação elétrica controlada ao servomotor.

servomotor para movimentar uma mesa pesada, ou de grande inércia, de uma máquina operatriz com CNC, conduzirá a um alto custo, pois o servomotor será de maior torque, o que, tipicamente, o encarece bastante.

motor de um triturador de minérios, por exemplo, só fica isenta dos efeitos da inércia quando é utilizado inversor de frequência escalar alimentando o motor trifásico.

motor de um equipamento qualquer será mais difícil quando a inércia a ser movimentada é elevada, pois diminui muito o tempo de aceleração do motor, de zero até a rotação nominal, aquecendo-o rapidamente.

motor de passo ou do servomotor das mesas de fresadoras com CNC não pode ser feita utilizando o momento de inércia, devido ao corte interrompido, típico dessas máquinas, principalmente nas de grande porte.

13, e o número total de rolamentos necessários será igual a 6, sendo o maior deles de diâmetro 55 mm.

60, e o número total de rolamentos necessários será igual a 8, sendo o maior deles de diâmetro 55 mm.

375, e o número total de rolamentos necessários será igual a 8, sendo o menor rolamento de diâmetro 30 mm.

300, e o número total de rolamentos necessários será igual a 10, sendo o menor rolamento de diâmetro 30 mm.

75, e o número total de rolamentos necessários será igual a 8, sendo o maior rolamento de diâmetro 55 mm.

o comprimento da barra deverá ser de aproximadamente 66,67 mm, se o diâmetro for mantido.

o comprimento da barra deverá ser de 1 800 mm, se o diâmetro for mantido.

o diâmetro da barra deverá ser de aproximadamente 34,64 mm, se o comprimento for mantido.

o diâmetro da barra deverá ser de 60 mm, se o comprimento for mantido.

tanto o comprimento quanto o diâmetro deverão ser mantidos, uma vez que a força a ser aplicada não mudará.

2.

3.

4.

5.

6.

conformação plástica é aquele em que é necessário superar a tensão de cisalhamento máxima de escoamento para permitir a deformação plástica do material.

usinagem é aquele em que é necessário superar a tensão normal máxima de escoamento para remover o material e, assim, obter a medidas desejadas.

usinagem compreende os processos como tornearia, fresagem e furação, e a conformação plástica compreende processos como a laminação, extrusão e forjaria.

usinagem compreende os processos como tornearia, fresagem e furação, e a conformação plástica compreende processos como o brunimento ou a laminação.

usinagem compreende os processos como trefilação e estampagem, e a conformação plástica compreende os processos como a laminação e a forjaria.

bidimensionais ... cavaleira ... trimétrica

bidimensionais ... cavaleira ... isométrica

tridimensionais ... cavaleira ... isométrica

tridimensionais ... cavaleira ... trimétrica

tridimensionais ... cônica ... isométrica

como a mandrilagem é eficiente para a fabricação de tubos com ou sem costura.

de extrusão não é recomendável, pois esse processo obriga o aquecimento da peça, gastando energia.

de brochamento é um processo que não remove material e permite fabricar engrenagens.

de laminação não é recomendado por causa da perda de material envolvido no processo.

de aplainamento é eficiente para fabricar tubos retangulares sem perda de material.

conseguir um excelente acabamento, e, para isso, é necessário grande avanço com altas velocidades, como no processo de trefilação.

conseguir precisão nas dimensões e tolerâncias por meio de um processo químico; e, portanto, não se podem obter em processos normais de usinagem.

conseguir dimensões e tolerâncias, removendo grandes quantidades de material, que não se pode obter em processos normais de usinagem.

obter um acabamento superficial melhor que os processos de usinagem e, para isso, ele faz uso de eletricidade para fundir o material.

obter alta precisão nas dimensões e tolerâncias, como nos processos de retífica ou afiação, o que não é possível de se obter em processos normais de usinagem.

injeção é feita injetando plástico no estado sólido através de rolos que fazem pressão sobre o material, reduzindo o seu formato.

injeção é feita com o aquecimento dos grânulos de plástico que são carregados sob pressão e despejados sobre um molde frio.

extrusão é feita exatamente da mesma forma dos metais, ou seja, um eixo de plástico é forçado contra um molde, e pode ser feita tanto a frio quanto a quente.

extrusão é feita com os grânulos aquecidos e um material aglutinante é inserido após passar pelo molde para solidificar os grânulos.

rotação é feita de forma similar à tornearia, ou seja, o material plástico, preso, gira sobre alta rotação e uma ferramenta efetua a conformação do material.

rígidos são aqueles que utilizam chavetas, estrias ou junções cônicas e apresentam pequenos ângulos de torção relativos, mas precisam de alinhamentos colineares com alta precisão.

rígidos permitem compensar grandes desalinhamentos por meio de folgas, mas utilizam materiais de alta rigidez como os aços.

elásticos são aqueles que permitem compensar pequenos desalinhamentos por meio de ajustes de interferência e apresentam pequenos ângulos de torção relativos.

elásticos normalmente são dimensionados pelas seguintes áreas críticas: cortante e esmagamento de chavetas ou parafusos, esmagamento da flange e cortante do cubo da flange.

dinâmicos são aqueles que utilizam chavetas ou estrias e, dependendo da folga projetada para o sistema, podem ser classificados como acoplamentos rígidos ou elásticos.

gerador de calor para o sistema de aquecimento.

turbina eólica, a partir do escoamento aerodinâmico.

atuador linear e gerador de energia elétrica.

servoacionamento e gerador de energia elétrica.

motor e gerador de energia elétrica.

2 hertz.

50 hertz.

20 hertz.

100 hertz.