I, II, III e IV.

I e IV, apenas.

II, III e IV, apenas.

III e IV, apenas.

I e II, apenas.

Translação, rotação em torno de um eixo fixo e movimento plano geral.

Movimento retilíneo uniforme, translação e rotação em torno de um eixo fixo.

Movimento retilíneo uniforme, movimento plano geral e precessão

Rotação em torno de um eixo fixo, precessão e translação retilínea.

Translação retilínea, movimento retilíneo uniformemente variado e rotação.

A maior temperatura de equilíbrio entre a ferrita e a perlita, correspondendo a cerca de 6,77%C.

A menor temperatura de equilíbrio entre a ferrita e a austenita, correspondendo a cerca de 0,77%C.

Usado na distinção do aço do ferro fundido e corresponde ao máximo teor de carbono que a austenita pode conter 2,11%C.

A menor temperatura de equilíbrio entre a martensita e a perlita, correspondendo a cerca de 0,77%C.

Usado na distinção do aço do ferro fundido e corresponde ao máximo teor de carbono que a austenita pode conter 6,77%C.

Para materiais mais dúcteis, o ângulo de saída γ deve ter valor positivo elevado.

O ângulo de incidência β tem a função de evitar o atrito entre a peça e o flanco da ferramenta.

O ângulo α é conhecido como ângulo de cunha.

A resistência do material da ferramenta deve ser o único fator a ser considerado na determinação do tamanho de α .

Quanto mais duro for o material da peça a ser aplainada, maior será o ângulo de saída na direção positiva.

Ferrita, martensita e cementita.

Cementita, perlita e ferrita.

Martensita, perlita e austenita.

Austenita, cementita e perlita.

Austenita, martensita e perlita.

A fratura inicia de modo frágil e propaga fragilmente.

A fratura inicia de modo dúctil e propaga fragilmente.

A fratura inicia frágil e propaga ductilmente

A fratura inicia dúctil e propaga ductilmente.

A fratura não propaga.

1.200 Kgf

2.826 Kgf

1.500 Kgf

3.200 Kgf

2.500 Kgf

I e II.

II e III.

III e IV.

I, II, III, IV.

nenhuma das alternativas anteriores.

O nitrogênio no aço solidificado reduz a ductilidade e a tenacidade da junta solda e pode causar fissuração. Em grandes quantidades o nitrogênio pode causar também porosidade.

O nitrogênio em excesso no aço combina-se com o carbono e forma o monóxido de carbono (CO), que pode ser aprisionado no metal, aumentando a estabilidade metalúrgica, e, consequentemente, a resistência mecânica da junta soldada.

O nitrogênio em excesso pode se combinar com outros elementos no aço e formar compostos que produzem inclusões no metal de solda: o manganês (Mn) e o silício (Si), por exemplo, estas inclusões podem provocar o fenômeno do descolamento na junta soldada.

O nitrogênio (N₂), presente no vapor d'água e no óleo, combina-se com o ferro (Fe) ou com o alumínio (Al), resultará em maior taxa de deposição do metal de adição.

A presença do nitrogênio, na atmosfera, formará o óxido de alumínio (Al₂O₃) na região de soldagem promovendo estabilidade ao arco e uma boa fusão entre a poça de fusão e o material de base.

É influenciado somente por determinados planos e direções cristalográficas, conhecidas como planos e direções de escorregamento.

Uma parte do cristal, vizinha à outra parte a partir de um plano limite das duas partes, denominado plano demaclação. A parte do cristal a ser deformada. Das distâncias nã-omúltiplas da distância interatômica.

Uma parte do cristal move-se em relação a um plano imaginário de referência. Admitindo-se esse plano como um espelho, verifica-se que uma parte do cristal, formando uma imagem duas vezes maior do que a outra parte. A parte deformada do cristal mantém um reticulado duplicado da outra parte original, os deslocamentos dos átomos, nesse caso, corresponderem a distâncias múltiplas da distância interatômica.

Da metalografia do metal. Deve ter grau de pureza maior que 90% do metal. Orientação do cristal metálico em única direção. Temperatura no processo deve ser igual a temperatura de fusão. Forma e dimensão do cristal metálico padronizado. Independentemente das condições superficiais do cristal metálico.

Estrutura cristalina do metal. Natureza química do metal. Pureza do metal. Orientação do cristal metálico. Temperatura no processo de deformação. Forma e dimensão do cristal metálico e condições superficiais do cristal metálico.

Superfície N11 possui rugosidade no valor máximo de 25 μm.

é o sinal que indica rugosidade entre 0,8 e 3,2 m com possível retirada de material.

é o sinal que indica a superfície onde a remoção é proibida

é o sinal que indica rugosidade 1,2 m, retirada facultativa de material.

1250°C ↔ 32% Ni e 68% Cu; 61,54% de fase α 38,46% de fase L 1200°C ↔ 40% Ni e 60% Cu; 0% de fase α

1250°C ↔ 32% Ni e 68% Cu; 61,54% de fase α 38,46% de fase L 1200°C ↔ 40% Ni e 60% Cu; 100% de fase α

1250°C ↔ 68% Ni e 32% Cu; 61,54% de fase α 38,46% de fase L 1200°C ↔ 60% Ni e 40% Cu; 100% de fase α

1250°C ↔ 32% Ni e 68% Cu; 38,46% de fase α 61,54% de fase L 1200°C ↔ 40% Ni e 60% Cu; 100% de fase α