Questões de Concurso Sobre métodos (5s, tpm, produtiva total, polivalência ou multiespecialização) em engenharia mecânica

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Q844859 Engenharia Mecânica
Uma parte dos gestores reforça a necessidade da terceirização da manutenção às empresas especializadas, face à importância das atividades de manutenção. Identifique, dentre as alternativas a seguir, aquela que NÃO corresponde às ideias de terceirizar a manutenção.
Alternativas
Q726616 Engenharia Mecânica

Com relação ao tipo de manutenção denominado Total Productive Maintenance (TPM), assinale V para a afirmativa verdadeira e F para a afirmativa falsa.

( ) Na TPM, os operadores de máquinas são treinados para atuarem como mantenedores de primeiro nível, ou seja, cada operador assume suas atribuições de modo que tanto a manutenção preventiva como a de rotina estejam constantemente em ação.

( ) A TPM se fundamenta na eficiência, no autorreparo, planejamento, treinamento e ciclo de vida.

( ) Uma das metas da TPM é capacitar os mantenedores para atuarem especificamente em um tipo de equipamento mecânico.

As afirmativas são, respectivamente,

Alternativas
Q726615 Engenharia Mecânica

A análise de modos de falhas e efeitos (FMEA) é uma técnica indutiva, estruturada e lógica para identificar e/ou antecipar as causas e efeitos de cada modo de falha de um sistema ou produto.

As opções a seguir apresentam itens que devem ser seguidos para a elaboração de um formulário ou planilha de FMEA, à exceção de uma. Assinale-a.

Alternativas
Q740645 Engenharia Mecânica
Algumas terminologias têm surgido como ferramentas de gerência de manutenção. Novos termos como RCM (manutenção centrada na confiabilidade), MPT (manutenção produtiva total) e JIT, (manutenção Just-in-Time) referem-se à manutenção
Alternativas
Q548204 Engenharia Mecânica

A respeito de manutenção, julgue o item subsequente.


Os indicadores de desempenho de manutenção são essenciais para medir e verificar o desempenho do sistema de manutenção, cujos indicadores de confiabilidade são tempo médio entre falhas (MTBF), tempo médio entre reparos (MTTR) e disponibilidade.

Alternativas
Q486211 Engenharia Mecânica
A principal característica da manutenção produtiva total (TPM) é a
Alternativas
Q467228 Engenharia Mecânica
Total Productive Maintenance - TPM (em português, Manutenção Produtiva Total) é um sistema desenvolvido no Japão a fim de eliminar perdas, reduzir paradas, garantir a qualidade e diminuir custos nas empresas com processos contínuos. São considerados pontos chave para a implantação do TPM:
Alternativas
Ano: 2014 Banca: CONSULPLAN Órgão: MAPA Prova: CONSULPLAN - 2014 - MAPA - Engenheiro |
Q823111 Engenharia Mecânica
Além das manutenções preventiva e preditiva, surgiram, também, sistemas de gerenciamento de manutenção que buscam a máxima eficiência. Em 1970, no Japão, surgiu a manutenção produtiva total, conhecida pela sigla TPM (Total Productive Maintenance). Com base nos pilares da TPM – eficiência, autoreparo, planejamento, treinamento e ciclo de vida – e suas definições, marque a alternativa INCORRETA.  
Alternativas
Q804326 Engenharia Mecânica

Imagem associada para resolução da questão

O quadro acima, que elenca uma série de perguntas e respostas, apresenta fundamentos empregados na(o)

Alternativas
Q804311 Engenharia Mecânica
A análise qualitativa ou quantitativa do sistema, realizada de forma detalhada e com foco nos componentes, mediante a qual se podem analisar as causas de falhas de um equipamento ou sistema e os efeitos que consequentemente poderão advir para o sistema, para o meio ambiente e para o próprio componente, refere-se à
Alternativas
Q453656 Engenharia Mecânica
Um equipamento apresentou no último ano um tempo médio entre falhas de 1.152 horas, enquanto seu tempo médio de reparo foi de 288 horas.

Qual a disponibilidade desse equipamento?
Alternativas
Q453654 Engenharia Mecânica
A análise do Modo e Efeito de Falha (FMEA) é uma abordagem que ajuda a identificar e a priorizar falhas potenciais em equipamentos, sistemas e processos. Suponha que uma equipe de manutenção esteja analisando o FMEA de um mancal, presente em um misturador instalado em um tanque, levantando a seguinte Tabela de dados:

imagem-001.jpg
Essas falhas têm como efeitos, para a produção, a parada parcial da unidade e o refugo do produto que não tenha sido misturado corretamente.

Qual o Grau de Gravidade da Falha, considerando-se que o Número de Prioridade de Risco (NPR) desse sistema seja igual a 60, que a Frequência de Ocorrência da Falha seja igual a 6 e que Detectabilidade da Falha seja igual a 2?
Alternativas
Q444892 Engenharia Mecânica
O 5S é geralmente tratado dentro do pilar “Manutenção Autônoma” do TPM. Em empresas que têm sérios problemas de ordem comportamental e cultural, os quais estão espelhados nos aspectos de desperdício, desarrumação, sujeira, acidentes, doenças ocupacionais e indisciplina, o 5S deve ser tratado como uma base para mudança dos hábitos, atitudes e valores das pessoas, repercutindo numa preparação ambiental propícia à implantação do TPM. Considerando-se seus principais benefícios, é correto afirmar que o 5S:
Alternativas
Q405410 Engenharia Mecânica
Em relação ao controle da manutenção, à mantenabilidade e à disponibilidade, julgue os itens.

Com a manutenção produtiva total, busca-se a melhor taxa de utilização dos equipamentos; a avaliação dos custos totais dos equipamentos em função do tempo e da incidência das intervenções no custo de seus ciclos de vida; e a extensão de intervenções em outras áreas.
Alternativas
Q2927962 Engenharia Mecânica

A Análise do Modo e Efeito da Falha (FMEA) é uma ferramenta da qualidade destinada a aumentar a confiabilidade do produto. Os índices utilizados pela FMEA para calcular o risco da falha são:

Alternativas
Q2927957 Engenharia Mecânica

A FMEA (Análise do Modo e Efeito da Falha) é uma ferramenta utilizada para

Alternativas
Q526699 Engenharia Mecânica
Acerca da manutenção, julgue o próximo item. 


O principal índice indicador de desempenho utilizado na manutenção produtiva total é o índice de rendimento operacional global (IROG), calculado pela expressão IROG = D × TV × TQ, em que D = disponibilidade, TV = taxa de velocidade e TQ = taxa de qualidade. 


Alternativas
Q445920 Engenharia Mecânica
O Quebra Zero, na filosofia da Manutenção Produtiva Total (TPM), é o principal fator que prejudica o rendimento operacional. As máquinas devem ser projetadas para trabalhar com zero defeito e algumas medidas são fundamentais para obtenção e conquista da quebra zero.

I. A máquina não pode parar durante o período em que foi programada para operar consiste na filosofia do Quebra Zero.

II. Fazer previsão da vida média através de técnicas de diagnóstico consiste em sanar os pontos falhos decorrentes de projeto.

III. Limpeza da área, asseio e ordem determina uma estruturação das condições básicas para a operação.

Assinale:
Alternativas
Q445918 Engenharia Mecânica
A Manutenção Produtiva Total (TPM) objetiva a eficácia da empresa por meio de uma maior qualificação das pessoas e melhoramentos nos equipamentos com intuito de aumentar o rendimento. Observam-se perdas por vários motivos e suas consequências no tempo total de produção.

A esse respeito, assinale a afirmativa correta.
Alternativas
Q431670 Engenharia Mecânica
A Manutenção Produtiva Total (TPM), criada no Japão em 1970, tem como base o envolvimento de todos os setores da empresa na busca de metas como, por exemplo, o defeito zero. Esse tipo de manutenção tem o objetivo de aumentar o tempo de disponibilização de seus equipamentos, evitando paradas não programadas e, dessa forma, aumentar a lucratividade.

Dentro da filosofia desse sistema, os operadores eram treinados para atuar como
Alternativas
Respostas
41: B
42: B
43: E
44: B
45: C
46: B
47: A
48: B
49: E
50: A
51: E
52: A
53: D
54: C
55: B
56: A
57: C
58: E
59: C
60: D