Questões de Concurso
Sobre métodos (5s, tpm, produtiva total, polivalência ou multiespecialização) em engenharia mecânica
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Após sucessivas interrupções não programadas nos sistemas de climatização de um edifício do Ministério Público, foi implementado um programa de melhoria contínua envolvendo as equipes de operação, manutenção e engenharia. Entre as ações adotadas estavam a eliminação sistemática de pequenas perdas, a padronização das inspeções de rotina, a identificação precoce de anomalias pelos próprios usuários dos equipamentos e a atuação integrada entre as diferentes áreas para elevar a eficiência global dos ativos.
O programa descrito corresponde, predominantemente, ao conceito de:
No último ano, o equipamento permaneceu programado para operar por 4.000 horas, apresentou 8 falhas funcionais e acumulou 40 horas de reparo.
Como resultado da análise, foram propostas duas ações:
• Ação I: revisar as tarefas de manutenção a partir da análise dos modos de falha, de seus efeitos e das consequências da perda da função do equipamento;
• Ação II: implantar rotinas de limpeza, inspeção visual, reaperto de conexões e identificação precoce de anomalias a serem executadas pelos próprios operadores.
O MTBF da bomba e as filosofias de manutenção associadas às ações I e II são, respectivamente,
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Julgue o item a seguir, relativo aos tipos de manutenção.
A manutenção produtiva total foi originada no Reino Unido e visa melhorar a eficiência das empresas mediante a introdução do conceito de intercambiabilidade.
No que se refere a manutenção, julgue o seguinte item.
Para melhorar a produtividade da manutenção, é essencial realizar uma auditoria estrutural, na qual são avaliados, entre outros fatores, dimensionamento e políticas de pessoal, treinamento gerencial, planejamento e programação das ordens de serviço, controle de estoques, materiais e ferramentas, e sistema de informação.
No que se refere a manutenção, julgue o seguinte item.
A metodologia de análise dos modos de falhas e seus efeitos (FMEA) objetiva evitar a ocorrência de falhas no projeto do produto ou do processo, por meio da análise das falhas potenciais e da proposição de ações de melhoria.
No que diz respeito à manutenção centrada na confiabilidade e aos métodos de manutenção, julgue o item subsequente.
A polivalência técnica reduz a necessidade de treinamento e especialização, pois ela pressupõe habilidades genéricas em qualquer ambiente fabril.
No que diz respeito à manutenção centrada na confiabilidade e aos métodos de manutenção, julgue o item subsequente.
O programa 5S contribui para a organização do ambiente industrial, sendo aplicado como ferramenta de apoio à manutenção produtiva total.
No que diz respeito à manutenção centrada na confiabilidade e aos métodos de manutenção, julgue o item subsequente.
A utilização da curva da banheira em estratégias de manutenção permite identificar o melhor momento para ações preventivas ou substituições programadas.
Julgue o item subsequente, no que diz respeito aos conceitos básicos e à qualidade total da manutenção.
A análise de Pareto, aplicada na gestão da manutenção, permite que se identifique a maior parte dos problemas e dos custos gerados, de modo que os esforços de otimização são, então, direcionados para o que trará maior retorno.
Em relação à engenharia e aos métodos de manutenção, julgue o item a seguir.
O tempo médio entre falhas (MTBF — mean time between failures) é uma medida que reflete a manutenibilidade de um sistema.
Em relação à engenharia e aos métodos de manutenção, julgue o item a seguir.
A manutenção autônoma é uma forma de organização na qual a responsabilidade pela manutenção é delegada inteiramente a um departamento especializado na empresa, sem envolvimento dos operadores de produção.
Em relação à engenharia e aos métodos de manutenção, julgue o item a seguir.
O 5S é considerado base para a implementação bem-sucedida da TPM, propiciando um ambiente de trabalho organizado e eficiente, pois está apoiado no princípio de seiso (limpeza), que envolve não apenas a limpeza do ambiente, mas também a inspeção regular dos equipamentos para prevenir falhas.
Em relação à engenharia e aos métodos de manutenção, julgue o item a seguir.
Na abordagem TPM, o conceito de zero acidentes engloba qualquer desvio, sendo sua meta eliminar interrupções na produção causadas tanto por falhas de equipamentos quanto por acidentes de trabalho.
I. reconhecer e avaliar as falhas potenciais que podem surgir em um produto ou processo
II. identificar todas as combinações de causas que podem originar falhas, partindo de um evento indesejável
III. estudar a probabilidade de ocorrência de causas de falhas, e em função disso, do evento indesejável
IV. identificar ações que possam eliminar ou reduzir a chance de ocorrência de falhas
V. documentar o estudo, criando um referencial técnico que possa auxiliar em revisões e desenvolvimentos futuros do projeto ou processo
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