Assinale a alternativa que indica o item onde a tarefa de padronizar a manutenção com todos os recursos de apoio tem aplicação:

De acordo com as boas práticas e normas aplicáveis, assinale a alternativa que indica como os ensaios de rotina devem ser aplicados respectivamente.

Sobre as conexões de condutores elétricos entre si e com outros componentes da instalação, é CORRETO afirmar que:

A Norma ABNT NBR ISO/CIE 8995-1-2013 - Iluminação de ambientes de trabalho Parte 1: Interior - estabelece, dentre outras providências, que o projetista deve estabelecer o fator de manutenção e especificar um equipamento de iluminação adequado para a aplicação em um determinado ambiente, bem como preparar um cronograma de manutenção abrangente, a fim de incluir a frequência de substituição das lâmpadas, os intervalos de limpeza das luminárias e do ambiente e o método de limpeza. Nesse sentido, se faz necessária a determinação do fator de manutenção (FM).

Considerando-se um ambiente interno (sala de aula), carga de poluição normal, ciclo de manutenção de três anos, 2.000 h/ano de vida até a queima com substituição da lâmpada a cada 12.000 h, substituição individual, luminárias com uma pequena tendência de coleta de poeira, cujo fator de manutenção do fluxo luminoso (FMFL) = 0,90, fator de sobrevivência da lâmpada (FSL) = 1,00, fator de manutenção da luminária (FML) = 0,80 e fator de manutenção das superfícies de sala (FMSS) = 0,90, o seu fator de manutenção (FM) será:

O meio destinado a suprir a proteção contra choques elétricos quando massas ou partes condutivas acessíveis tornam-se acidentalmente vivas é denominado:

Considere a utilização de uma planilha eletrônica para a produção de um histograma que deve representar a frequência com que são observadas falhas de funcionamento de um determinado equipamento. Para essa finalidade, qual a estrutura gráfica deve ser utilizada?

Diversos equipamentos industriais se caracterizam por apresentarem, ao longo de sua vida útil, três períodos distintos quanto à sua taxa de falhas típica, como indicado a seguir: - Período inicial: caracterizado por uma taxa de falhas alta, mas decrescente em relação ao tempo. - Período intermediário: caracterizado por uma taxa de falhas baixa e aproximadamente constante em relação ao tempo. - Período final: caracterizado por uma taxa de falhas crescente em relação ao tempo. Com base nessas informações relativas a equipamentos industriais cuja taxa de falhas se enquadra nos três períodos descritos, identifique como verdadeiras (V) ou falsas (F) as seguintes afirmativas: ( ) As falhas que caracterizam o período inicial de operação do equipamento são tipicamente decorrentes de problemas como peças defeituosas e instalação inadequada. ( ) As causas das falhas no período intermediário caracterizam-se pela aleatoriedade, sendo decorrentes das condições de uso do equipamento, sujeito a acidentes ou erros de operação. ( ) O período final é caracterizado por falhas que estão associadas ao desgaste ou deterioração do equipamento. ( ) A manutenção preventiva é a mais indicada para o período inicial. Assinale a alternativa que apresenta a sequência correta, de cima para baixo.

Ao se realizar a manutenção em um conversor CA/CC mostrado no diagrama esquemático, empregando um multiteste digital, utilizou-se o seguinte procedimento:

- o instrumento foi selecionado para a escala de Ω /

- a ponta de prova positiva corresponde ao terminal “V, I, Ω” do instrumento e à negativa ao “COM”;

- a chave CH1 foi aberta durante os testes.

Considerações:

• A designação R_AD significa que a ponta de prova positiva foi ligada ao ponto “A” e a negativa, ao ponto “D”, igualmente válido para as outras leituras.

• 0 (zero) Ω se refere a um valor muito baixo de resistência ôhmica;

• ∞ Ω se refere a um valor elevado, fora do limite superior da escala.

Leituras:

R_ED=0 Ω;

R_AD=∞Ω; R_BD=0 Ω; R_CD=0 Ω;

R_AB=∞ Ω; R_BC=∞ Ω; R_AC=∞ Ω;

R_EA=0 Ω; R_EB=∞ Ω; R_EC=∞ Ω;

Com base nas medições, é possível deduzir que

A manutenção dos equipamentos elétricos é uma atividade importante para a qualidade da energia elétrica, tanto sob o aspecto da observância dos níveis de tensão, quanto para a continuidade do fornecimento de energia. NÃO é uma atividade ou ação preditiva:

Em um curso de manutenção, foi cronometrado o tempo que cada um dos cinco profissionais levou para a identificação de um defeito previamente provocado em um equipamento, conforme a tabela abaixo.
Nesse caso, o tempo médio de identificação do defeito, em minutos e segundos, é

Algumas exigências solicitam inspeções periódicas em chaves elétricas e em sistemas de isolamento do EAS. Baseados em estatísticas e normas internacionais, foram determinados que esses testes, respectivamente, deverão ocorrer:

No que diz respeito aos Indicadores de Performance de Manutenção, analise as proposições a seguir.

I. "Benchmarking" é o processo de melhoria da performance pela contínua identificação, compreensão e adaptação de práticas e processos excelentes encontrados dentro e fora das organizações.

II. Distribuição da atividade por tipo de manutenção é um indicador que revela qual percentual da aplicação de cada tipo de manutenção está sendo desenvolvido.

III. Paradas de equipamento causadas por falhas não previstas são um indicador da eficácia do acompanhamento de falhas corretivas e do acerto do plano de manutenção corretiva da empresa. Quanto maior seu valor, menor o acerto, ou seja, maior o número de horas paradas por falhas não previstas.

IV. Total de HH (homem-hora) gastos em reparos de emergência é uma maneira de avaliar o acerto da política preventiva e preditiva da manutenção.

V. Total de horas paradas por intervenção da preventiva é o indicador que não permite uma avaliação do quanto o programa de manutenção preventiva influi nas horas paradas de equipamentos na planta.

Estão CORRETAS as proposições 

No que diz respeito aos tipos de manutenção, analise as proposições a seguir.

I. Manutenção corretiva não planejada é a correção da falha de maneira aleatória.

II. Manutenção corretiva planejada é a correção do desempenho menor do que o esperado ou correção da falha por decisão gerencial.

III. Manutenção preventiva é a atuação realizada de forma a reduzir ou evitar a falha ou queda no desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado baseado em intervalos definidos de tempo.

IV. Manutenção preditiva é a atuação realizada com base na modificação de parâmetros de condição ou desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma sistemática.

V. Manutenção detectiva é a atuação efetuada em sistemas de proteção, comando e controle, buscando detectar falhas ocultas ou não perceptíveis ao pessoal de operação e manutenção.

Estão CORRETAS as proposições 

Uma instalação de 220 V/60 Hz possui dois motores iguais de 12 kW com fator de potência 0,8 (indutivo).

Considerando que no mesmo barramento dos motores foi instalado um banco de capacitores de 11kVAr capacitivo, e desconsiderando outras cargas, qual será o fator de potência total do conjunto?

A manutenção de equipamentos possui tipificações, com características e periodicidades distintas. Das categorias listadas, a manutenção que envolve a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais (máquinas, equipamentos, ferramentas, matéria-prima, produtos) e em termos humanos (aprimoramento das capacitações pessoais envolvendo conhecimentos, habilidades e atitudes) é chamada de manutenção:

Para o critério de capacidade de condução de corrente, são utilizados para especificação da seção do cabo a ser utilizado os seguintes fatores e variáveis, com EXCEÇÃO de:

Considere o desenho esquemático abaixo.

Analisando o desenho, o circuito de número

Em cada Quadro de Distribuição de Circuitos (QDC), a Norma NBR 5410 estabelece que deverá ser prevista uma capacidade de reserva (espaço) que permita ampliações futuras da instalação elétrica interna. Essa reserva de espaço deve ser compatível com a quantidade e tipo de circuitos efetivamente previstos inicialmente. Para um QDC com 60 circuitos, assinale a alternativa que corresponde a quantidade mínima de espaços de circuitos a serem reservados.

A Norma NBR 5410:2004 estabelece as condições mínimas que devem ser tomadas com relação à determinação das potências, bem como as quantidades “aplicáveis a locais utilizados como habitação, fixa ou temporária, compreendendo as unidades residenciais como um todo”.

Considere que a cozinha de uma residência possua 3,00 metros de largura por 5,00 metros de comprimento. O valor da potência mínima de iluminação, em VA, levando em consideração o método da carga mínima exigida pela NBR 5410:2004, e a quantidade mínima de Tomadas de Uso Geral (TUGs) são, respectivamente:

Analise o circuito de alimentação de um chuveiro, representado na figura a seguir.

Especificações do circuito:

■ Eletroduto: PVC rígido;

■ Método de instalação: embutido em alvenaria;

■ Temperatura ambiente: 30º C;

■ Cabo de Cobre: isolação de PVC / 70º C;

■ FCT = 1,0;

■ FCA = 1,0.

Tabela 10-10 - Capacidade de condução de corrente, em ampères,

para os métodos de referência A1, A2, B1, B2, C e D (Tabela 36 da NBR 5410:2004)

Condutores: cobre e alumínio _____Isolação: PVC

Temperatura no condutor: 70 ºC __Temperatura de referência do ambiente: 30ºC(ar), 20ºC(solo)

Seções Nominais mm²	Métodos de Referência Indicados na Tabela 10.8
	A1		A2		B1		B2		C		D
	Número de Condutores Carregados
	2	3	2	3	2	3	2	3	2	3	2	3
(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)	(8)	(9)	(10)	(11)	(12)	(13)
Cobre
0,5	7	7	7	7	9	8	9	8	10	9	12	10
0,75	9	9	9	9	11	10	11	10	13	11	15	12
1	11	10	11	10	14	12	13	12	15	14	18	15
1,5	14,5	13,5	14	13	17,5	15,5	16,5	15	19,5	17,5	22	18
2,5	19,5	18	18,5	17,5	24	21	23	20	27	24	29	24
4	26	24	25	23	32	28	30	27	36	32	38	31
6	34	31	32	29	41	36	38	34	46	41	47	39
10	46	42	43	39	57	50	52	46	63	57	63	52

De acordo com as informações anteriores, considerando o critério da capacidade de corrente para dimensionamento dos condutores, os valores da seção dos condutores fase e proteção são, respectivamente: