se produzem produtos dentro da tolerância de projeto, inclusive nos seus limites, não gerando nem refugo nem retrabalho.

atende a índices de capacidade e desempenho de processo que satisfazem à necessidade do cliente no que se refere a níveis de precisão e centralização do processo.

se empregam calibradores passa/não passa em todas as características críticas de qualidade, evitando assim as não conformidades.

há a utilização de processos reconhecidamente precisos, gerando assim baixa variabilidade.

há aplicação do controle estatístico de processo, proporcionando o controle necessário à dispersão e centralização dele.

A ferramenta 5W2H tem basicamente a ideia de formular perguntas, tais como o quê, quem, por que, onde, quando, quantos e como para nortear um planejamento que pode ter várias finalidades.

É uma norma vinculada aos sistemas de garantia de qualidade ISO 9000 e que recentemente foi publicada pela ISO.

É uma das sete ferramentas básicas da qualidade e está intimamente relacionada com o programa 5S.

É uma evolução do 5S que tem por objetivo criar um ambiente propício à aplicação da Qualidade Total e à produção enxuta (lean manufacturing).

É um sistema de garantia de qualidade específico da indústria aeronáutica, que eleva o padrão de conformidade para o Seis Sigma.

define o tipo de distribuição, fornece o percentual de não conformidades. A largura dos retângulos é o que define a frequência. A altura desses retângulos atinge valor máximo em torno da média.

fornece o tipo de distribuição, estima a centralização, indica se a especificação está sendo atendida. A largura dos retângulos define a quantidade de classes. A altura desses retângulos refere-se à quantidade de itens dentro da faixa estabelecida pela largura deles.

contribui para avaliar se a distribuição tende a uma normal (distribuição de Gauss), indicar existência de não conformidades e descentralizações. A largura dos retângulos que definem as classes não pode ser muito estreita para não perder a característica de histograma . A altura desses retângulos refere-se à frequência.

contribui para avaliar o tipo de distribuição, centralização, indicar existência de não conformidades. Quando a largura dos retângulos que definem as classes tende a zero, o histograma tende a uma distribuição bem delineada. A altura desses retângulos refere-se à frequência.

é uma das ferramentas básicas da qualidade usada para avaliar se os dados tendem a uma distribuição normal (distribuição de Gauss), se estão centralizados e indicar se há não conformidades. Quando os retângulos que formam o histograma estão mais altos em outras regiões que não o centro, é preciso usar ferramentas e cálculos mais informativos. A altura desses retângulos refere-se à quantidade de dados.

na menor diferença entre indicações mostradas que pode ser significativamente percebida.

na equivalência entre precisão e exatidão.

na precisão do instrumento de medição obtida pela relação entre a menor divisão da escala principal pelo número de divisões no nônio ou vernier.

em (Plan) Planejar: análise do processo; (Do) Fazer: execução de procedimentos; (Check) Verificar: avaliar os procedimentos, medir; (Act) Agir: atuar corretivamente atacando as causas.

em um valor numérico expresso no certificado de calibração.

processo ou serviço a requisitos mínimos estabelecidos em normas ou regulamentos técnicos, ao menor custo possível para a sociedade.

processo, serviço ou ainda um profissional a requisitos mínimos estabelecidos em normas ou regulamentos técnicos, ao menor custo possível para a sociedade.

ou processo, ao menor custo possível para a sociedade.

processo ou serviço a requisitos estabelecidos em normas ou regulamentos técnicos, ao menor custo possível para a sociedade.

processo ou serviço a requisitos máximos estabelecidos em normas ou regulamentos técnicos, ao menor custo possível para as empresas envolvidas.

Não há incompatibilidade entre qualidade e custo; há vários casos que evidenciaram que mais qualidade acabou acarretando menor custo.

É certo que para obter maior nível de qualidade há de se investir mais em recursos, de modo que há de se pagar o preço pela qualidade.

O Trade-off qualidade versus custo é objeto de estudo há vários anos e vem evoluindo.

Há hoje produtos de alto valor agregado e elevada tecnologia que são úteis e portanto caros, o que torna claro que a tendência é cada vez mais qualidade e custo.

Qualidade e custo são atributos separados e não devem ser relacionados.

Desempenho, Produtividade, Confiabilidade, Durabilidade, Atendimento, Estética.

Qualidade percebida, Conformidade, Durabilidade, Atendimento, Estética, Custo.

Desempenho, Valor agregado, Características, Qualidade percebida, Conformidade, Estética.

Confiabilidade, CEP, Durabilidade, Atendimento, Estética, Conformidade.

Desempenho, Características, Confiabilidade, Durabilidade, Atendimento, Conformidade.

não é um quadro visual que aperfeiçoa a racionalização.

permite detalhar de forma clara as etapas de um processo ou atividade.

evidência uma sequência na efetivação do trabalho.

por meio de símbolos convencionais representa de forma dinâmica o fluxo ou a sequência normal de trabalho.

O critério mais simples para avaliar a eficiência de uma organização é a produtividade.

Produtividade é entendida como a relação entre os recursos utilizados e os resultados obtidos.

A produtividade diminui com o aumento da quantidade de recursos aplicados.

A produtividade de um sistema aumenta à medida que a mesma quantidade de recursos produz resultados cada vez maiores.

o monograma.

o organograma.

o fluxograma.

o ionograma.

Sua administração vê apenas o desempenho financeiro mensal, e os terceirizados cuidam do desempenho dos • serviços.

Sua administração não vê apenas o desempenho dos serviços, mas principalmente o desempenho financeiro.

O desempenho financeiro mensal é o principal objetivo dessas empresas. O desempenho dos serviços fica em segundo plano.

Essas empresas não veem apenas o desempenho financeiro mensal, mas principalmente o desempenho de serviços.

O desempenho anual financeiro é que determina o modelo de qualidade adotado nessas empresas.

Tudo o que for recebido por e-mail deve ser impresso e colocado adequadamente em caixas organizadas por assunto.

Computadores, impressoras e outros periféricos devem permanecer ligados, mesmo após o término do dia de trabalho, para eventuais consultas e urgências de final de semana.

Deve-se sempre considerar a execução das atividades, evitando posições forçadas, movimentos bruscos e esforços repetitivos.

Não se deve perder tempo lendo o manual de instruções dos equipamentos do escritório, pois em administração, tempo é dinheiro.

Quando necessário para o alcance dos objetivos organizacionais, posições forçadas, movimentos bruscos e esforços repetitivos devem ser considerados.

a implantação e a manutenção de outros componentes do sistema de qualidade.

a manutenção preventiva.

o comprometimento da imagem.

o desenvolvimento de sistema de produção.

o desenvolvimento de produtos.

internos e externos dos defeitos.

prevenção e avaliação.

prevenção e internos dos defeitos.

avaliação e externos dos defeitos.

realização e não-realização de procedimentos mitigatórios.

a mensuração e teste de matérias-primas e todos os tipos de insumos do processo produtivo e denomina-se custo de avaliação.

a aquisição de equipamentos especiais para avaliação de produtos e denomina-se custo de avaliação.

o planejamento do processo de controle de qualidade e denomina-se custo de prevenção.

a realização de programa de controle estatístico de processo e denomina-se custo de avaliação.

a elaboração de relatórios e denomina-se custo de prevenção.

Housekeeping 6.

Círculos de Controles de Qualidade.

Programa 6 S.

Kaizen.

Just-in-time.

uma atividade, antes distinta, passa a ser quebrada em várias atividades criando a necessidade de vários responsáveis para cada uma das novas atividades.

a mudança do processo aumenta os níveis verticais da organização.

os trabalhadores diminuem a sua tomada de decisão, que passa a ser feita de forma mais centralizada.

minimiza-se o esforço de conciliação.

aumentam-se os controles e as verificações.

a padronização do funcionamento das máquinas, objetivando equilibrar o ritmo de fabricação.

a fabricação de peças intercambiáveis.

o planejamento e o controle da produção baseados em estimativas da procura por máquinas.

o pagamento de incentivos salariais proporcionais à produção de peças.

a posição competitiva da organização.

6.210 com 99,38% de perfeição esperada.

0,574 com 99,999948% de perfeição esperada.

233 com 99,9767% de perfeição esperada.

0,002 com 99,999999997% de perfeição esperada.

3,4 com 99,99966% de perfeição esperada.