As empresas geralmente mantêm um grande número de itens em estoque, que necessitam de um controle efetivo a um custo o menor possível. Para este tipo de controle ser exercido com eficiência e eficácia, é utilizado o critério denominado

Na administração de recursos materiais e patrimoniais, quando se trata de materiais que possuam normas técnicas ou quando há condições de fornecer todos os dados conhecidos de um material, é utilizado o tipo de padronização de especificação por

Um projeto de desenvolvimento de novos processos em uma indústria requer um investimento inicial de R$1 milhão, e mais R$100 mil ao fim do primeiro ano. O resultado seria percebido somente no final do segundo ano, no valor de R$1,32 milhões.
A Taxa Interna de Retorno desse projeto é de:

A movimentação de um item dentro de um sistema de estoque é representada pelo gráfico a seguir, conhecido como dente de serra, em que a abscissa corresponde ao tempo decorrido para o consumo e a ordenada, à quantidade de peças em estoque.

O que indica a linha pontilhada no gráfico?

O Sr. Martins pretende melhorar o controle dos estoques de materiais de escritório utilizando a classificação ABC. A planilha a seguir informa a demanda anual de dez desses itens.

Separando-se os materiais nas classes A, B e C, correspondentes a 20%, 30% e 50%, respectivamente, com base na demanda anual em valores monetários, é correto afirmar que um dos materiais que serão classificados como pertencentes à Classe A é o:

A fábrica EQUIPEINF, de equipamentos de informática, utiliza em sua linha de produção a placa de som PL201 da fornecedora SONDAR, para uso em seu produto final, o computador EQUIP2007. A planilha abaixo identifica as movimentações do material PL201 em seu estoque.

A partir dessas informações calcula-se que o custo médio do estoque para o item PL201, ao final do dia 09/04, pelo método UEPS, em reais, é:

A propósito da administração de materiais e da gestão de estoques, assinale a opção correta.

Considere o diagrama abaixo relativo ao comportamento de estoque de um determinado item.

A correta conceituação para as posições indicadas ocorre em:

A administração de materiais tem como objetivo coordenar as atividades de aquisição, guarda e distribuição de materiais. A esse respeito, julgue os itens que se seguem.

I Durante a fase de previsão de consumo de material, foi observado, no estudo de estoque de uma empresa, o seguinte consumo de determinado material:

120 unidades em janeiro;

118 unidades em fevereiro;

132 unidades em março;

140 unidades em abril;

150 unidades em maio;

160 unidades em junho.

Com base nos dados acima e utilizando-se o método da média móvel para 3 períodos, conclui-se que o consumo previsto para o mês de julho é superior a 160 unidades.

II A ocorrência de custos de armazenagem independe da quantidade de materiais e do tempo de permanência destes em estoque.

III O cálculo do estoque mínimo ou estoque de segurança depende do chamado tempo de reposição, que compreende o período decorrido entre o momento da constatação da necessidade de ressuprimento e a chegada do material na organização.

IV De acordo com a conduta ética em compras, as organizações devem estabelecer códigos de conduta para fixar limites de atuação dos empregados e evitar que os fornecedores tomem conhecimento do conteúdo desses códigos.

Estão certos apenas os itens

Leia o texto abaixo para responder à questão
A nova fábrica de trecos que a ALFA vai inaugurar na região de Campinas-SP é um exemplo a ser seguido. Deve ser instalada no mesmo terreno onde funcionou, durante 40 anos, a primeira fábrica de trecos de um Brasil que não existe mais, um Brasil que acabava de ganhar a sua segunda Copa do Mundo, no Chile.
A fábrica inicial já disputou o título de maior do país e também uma das maiores do mundo, com espaço de sobra, igrejas para todos os credos, bosque, guardas de trânsito, cinema, jardim zoológico e até campo de pólo, adorado pelos seus estrangeiros daquela época pioneira. Mas, hoje, como parte de um projeto moderno, considerável fatia de terreno está sendo vendida e construções estão sendo demolidas.
“Essa fábrica já foi o que havia de avançado na produção em massa de trecos, mas hoje se tornou o que de mais atrasado existe”, declara Carlota Joaquina, Diretora de Produção da ALFA, concluindo: “O mundo que trabalha e produz não é mais aquele que nossos pais se acostumaram a ver naqueles tempos pioneiros. A demanda por trecos hoje não suporta mais tamanha incompetência produtiva”.
“Na Copa de 70, as empresas tinham gente demais para trabalhar e produtos produzidos de menos, mas, com esta nova planta, a ALFA poderá voltar à sua condição de campeã na área de trecos”, conclui Alan Delon, Gerente de Linha, com a sabedoria de 30 anos de serviços prestados na ALFA, inclusive o de ex-jogador e agora técnico do time institucional de futebol Alfatreco.
Nos tempos da Copa da Espanha (1982), a ALFA chegava aos 50.000 empregados. Hoje tem 10.000 e “muito mais capital intelectual do que mão-de-obra”, diz Cacilda Becker, antiga operária que virou porta-voz da presidência, acrescentando: “O orgulho do nosso operário era produzir todos os itens necessários à produção acabada de trecos, um absurdo sob a ótica moderna. Em conseqüência, o quadro de funcionários próprios resultava em custos inacreditáveis, que acabavam sendo cobrados de quem sempre paga a conta: o cliente.”
A automação é um bom exemplo de onde a empresa quer investir. Hoje, há 100 robôs nas linhas de montagem. A previsão para 2010 é de 580 robôs. “Nossa intenção é mudar a o paradigma”, comenta a Drª. Sangalo, Diretora da ARH. O modelo é o da fábrica BETA, de Berlim. Foi construída por US$ 500 milhões e planejada para ser uma das dez mais produtivas de toda a indústria trecnolológica mundial. Dali saem modelos de trecos vendidos para o mundo todo, e a impressão que se tem ao chegar nela é a de se estar numa sofisticada loja de departamentos.
Construída também numa imensa área, onde trabalham 2000 funcionários, a unidade é toda feita em aço inox com vidro. As áreas interiores se comunicam num amplo espaço central, onde encontramos restaurantes, cafés, bancos, correios, bancos para sentar, passarinhos, tudo como numa praça, além de outras instalações supridoras de necessidades do gênero. Do espaço se pode ver a produção através de uma parede de vidro, com os trecos indo para a pintura e passando por camarins superiluminados onde trabalha gente do controle de qualidade. Toda a fábrica é ecológica, recebendo iluminação natural e refrigeração de energia solar.
Os ambientes são claros e limpos, até no chão. Vê-se de tudo, menos graxa, e o nível de barulho é mínimo. Uniformizados, funcionários produzem 300 trecos/dia. Vai demorar até que a nova fábrica ALFA de Campinas chegue a esse patamar, é lícito se pensar. “Por enquanto, ela continua feia, suja e barulhenta, mas antes de mudar a produção para trecos de última geração, vamos mudar o ambiente de trabalho dos funcionários”, comenta Janequini, o Supervisor de Qualidade.
A ALFA já chegou a conquistar 50% do mercado, mas hoje caiu à metade, fruto da concorrência. Na época da Copa dos EUA, quando decidiu mudar, ela trouxe conceitos de produtividade adotados nas multinacionais mais avançadas, inclusive modelos de Logística, já que a idéia era uma empresa enxuta, ágil, com menos mão-de-obra, menor estoque e produção quase toda terceirizada, em que os próprios fornecedores abasteceriam a linha de montagem.
A mudança de estilo demorou a se consolidar, e só foi possível com aprimoramento do pessoal. O metalúrgico vindo do interior, com formação pouco sólida, cobiçando apenas seu emprego, foi substituído por um profissional, de formação mais completa.
A maior parte dos operários atuais tem 2º grau completo, noções de inglês e informática. Alguns são treinados aqui mesmo, outros na sede mundial da empresa, mas todos são educados corporativamente. Resultado: a produtividade dobrou. Em 1970, cada funcionário produzia dezessete trecos/ano, hoje produz 38, um número ainda inferior à média mundial, que é de oitenta trecos por operário. O salário, por sua vez, quadruplicou.
Na época da Copa dos EUA, quando decidiu mudar, a ALFA trouxe conceitos de produtividade adotados nas multinacionais mais avançadas, inclusive modelos de Logística, já que a idéia era uma empresa enxuta, ágil, com menos mão-de-obra, menor estoque e produção quase toda terceirizada, em que os próprios fornecedores abasteceriam a linha de montagem. Tudo indica que a ALFA, para a Logística, trouxe o chamado “modelo Toyota”, também conhecido como:

A idéia central da técnica é suprir produtos para a linha de produção, depósito ou cliente apenas quando eles se façam necessários, evitando-se assim os estoques. A prática teve origem na empresa japonesa TOYOTA, que buscava melhores resultados, e a resultante recaiu na força de trabalho e nos inventários, que foram simplificados naturalmente, obtendo-se aumento da produtividade e redução de custos. Esta prática é hoje difundida e conhecida como:

Na SACI, as atividades de transporte, manutenção de estoques e processamento de pedidos contribuem com a maior parcela do custo total da logística e são essenciais para a coordenação e o cumprimento da tarefa logística. Por isso, elas são consideradas atividades: