Questões Militares
Sobre operações unitárias em engenharia química e química industrial
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Destilação é um processo de separação que se baseia na distribuição dos componentes de uma mistura em uma fase vapor e uma líquida. Os componentes serão separados segundo suas volatilidades. Nos destiladores, os componentes mais voláteis se direcionam para as regiões mais ao topo do equipamento, enquanto as menos voláteis vão para o fundo. O vapor que chega ao topo é condensado e parte é retirado como produto (destilado) e outra parte retorna para o destilador. O líquido que chega ao fundo se direciona para um ebulidor para que os componentes mais voláteis, que foram arrastados para o fundo, possam retornar para o equipamento na forma de vapor, enquanto parte é removida (resíduo).
Para aumentar a eficiência dos destiladores, é comum aquecer a alimentação utilizando calor proveniente do resíduo do processo.

Fonte: Arquivo da Banca Elaboradora.
Considere uma operação em que são alimentados 200kg/h de uma mistura de A e B, que contém 40% em massa do componente A. Deseja-se que o destilado contenha 95%m/m de A e que somente 5% de A alimentado saia no resíduo.
As correntes de destilado e resíduo são, respectivamente:
O refluxo é usado, com mais generalidade, na extração em fase líquida e na destilação, embora o seu princípio seja aplicável a qualquer operação multiestágio em contracorrente. Analise a figura abaixo.

( ) O refluxo apresentado na figura é raramente usado na destilação, pois requer a adição de uma corrente de vapor extra Vn+1. Usa-se o refluxo simples, ocasionalmente, quando se quer separar água de um componente mais volátil; então a corrente Vn+1 é constituída por vapor de água.
( ) O número de estágios de equilíbrio necessários para uma dada separação pode ser calculado por Δ = L0 + Vi= LnVn+1
( ) Um balanço total de massa em toda a cascata é F = V0 + D + LN + VN+i.
( ) Na extração líquido-líquido, o refluxo do extrato (L0) pode ser empregado para se ter maior recuperação do soluto no extrato. Neste caso, o solvente é removido de Vi, no separador de solvente (C), para produzir o líquido (Lc) com uma concentração baixa de solvente, parte do qual é o extrato produto (D) e outra parte é o extrato refluxo (L0).
Os balanços de massa e de entalpia em torno de uma série de estágios são denominados balanços totais. Os balanços totais podem ser feitos para a cascata generalizada, em contracorrente que aparece na figura abaixo. Os símbolos L, x e h referem-se à massa, à composição e à entalpia da fase L em qualquer ponto; os símbolos V, y e H referem à massa, à composição e à entalpia da fase V.

I. Balanço de massa total: L0 - VN+1 = ∑ = LN - V1.
II. Balanço de massa de um componente: L0x0 + VN+1YN+1 = ∑Z∑ = LNxN + V1y1.
III. Balanço de energia: L0h0 + VN+1HN+1 = ∑h∑ = LNhN + V1H1
Além das técnicas de separação que se processam em contatos contínuos, existem outras que operam em estágios. A figura abaixo ilustra o contato entre as correntes leve e pesada no interior de uma coluna de estágios.
De acordo com a figura e operações em estágio, analise as afirmativas.
I. Balanço global: La + Gn+1 = L n + Ga .
II. Balanço do componente A: x Aa La + y An+i Gn+1 = x An Ln+ y Aa Ga.
III. Como exemplo de equipamentos que operam por estágios, cita-se a torre de recheio.
Está(ão) correta(s) apenas a(s) afirmativa(s)
Relacione as operações de transferência de massa com suas respectivas descrições e, em seguida, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.
(1) Separação por membranas
(2) Destilação
(3) Adsorção
(4) Extração sólido-líquido
( ) a separação dos constituintes se fundamenta nas diferenças de volatilidade.
( ) a separação dos constituintes se fundamenta na dissolução seletiva da parte solúvel de um sólido em um dissolvente adequado.
( ) há transferência do constituinte de um fluido para a superfície de uma fase sólida.
( ) a separação dos constituintes se fundamenta na massa que é transferida
através de uma membrana por efeito de um gradiente de concentração.
Analise as características a seguir.
I - Permite obter elevadas velocidades de secagem, de forma que os tempos de secagem sejam menores que em outros métodos.
II - Apresenta um maior contato entre o ar seco quente e as partículas úmidas.
III- Possui uma maior uniformidade de temperatura em todos os pontos.
IV - Pode ser controlado de modo preciso.
Qual o nome do equipamento de secagem utilizado na indústria
farmacêutica que apresenta as características acima?