Com as condições e técnicas de soldagem corretas e com os materiais também corretos, o processo MIG/ MAG resultará num depósito de solda de alta qualidade. Entretanto, assim como em qualquer outro processo de soldagem, os defeitos de solda podem ocorrer.

Associe as colunas relacionando os defeitos de solda à sua correta descrição.

Defeito de solda

(1) Falta de penetração

(2) Falta de fusão

(3) Mordedura

(4) Porosidade

Descrição do defeito da solda

( ) ocorre onde não existir fusão entre o metal de solda e as superfícies do metal de base.

( ) consiste em poros de gás que podem ser encontrados na superfície ou no interior do cordão de solda solidificado.

( ) é encontrado quando o cordão de solda não penetra completamente na espessura do metal de base.

( ) aparece como um entalhe no metal de base ao longo das bordas do cordão de solda.

A sequência correta dessa associação é

A fadiga é uma forma de falha que ocorre em estruturas que estão sujeitas a tensões dinâmicas e oscilantes como, por exemplo, pontes, aeronaves e componentes de máquinas.

Sobre a fadiga é correto afirmar que

O sistema de alimentação dos motores de ignição por centelha sofreu, nos últimos 20 anos, alterações significativas, principalmente para reduzir as emissões de poluentes. Constituem essas alterações:

Em nível de relacionamento institucional, a manutenção deve ter uma interface bem definida com as áreas de suprimento e engenharia em função do impacto, tanto nos serviços da manutenção quanto nos resultados empresariais. Diante dessas informações são considerados sintomas de uma má interface manutenção x suprimentos, EXCETO:

Quanto à verificação da vedação das sedes de válvulas de motores Diesel, assinale a opção INCORRETA.

Os engenheiros são especializados em realizar as análises de causa de falhas, podendo utilizar diferentes formas e sistemas para detectar as avarias, entretanto a maneira mais prática para os gestores e engenheiros de manutenção e confiabilidade é classificar as falhas por sobrecarga, fadiga, corrosão influenciada fadiga, corrosão e desgaste. Marque a opção incorreta sobre os modos de falha.

0 instrumento representado pela figura abaixo é um alicate amperímetro, recomendado na manutenção de sistemas com grande tensão e correntes de operação,, na indústria e a bordo de navios mercantes.
Seu uso é simples, basicamente, o operador envolve o condutor elétrico a ser avaliado pela ponta de prova do alicate e mede a corrente circulante. Sendo assim, pode-se afirmar que a corrente medida por esse instrumento é

Segundo Ivo (2002), uma sequência de ações devem ser executadas para fazer a verificação da montagem de um selo mecânico quanto ao jogo axial do eixo de uma bomba centrífuga. Analise as ações abaixo.

I - Empurrar o eixo totalmente num sentido.

II - Fazer a leitura total do relógio. O jogo deve ser de 0,02mm a 0,10mm, a depender do tipo de rolamento.

III- Fixar um relógio comparador no eixo, com a ponta sobre a face do alojamento do selo.

IV - Zerar o relógio.

V - Puxar o eixo totalmente no sentido oposto.

Assinale a opção que apresenta a sequência correta de ações a serem executadas.

Destaque os 4 (quatro) itens que estão inclusos nos Princípios de Qualidade Total.

A análise das falhas dos componentes fica mais fácil se for conhecida a história desses componentes, desde a sua fabricação até a instalação e operação, incluindo as condições que levam à falha. É impossível determinar a causa básica de uma falha sem obter e analisar os dados a ela referentes. Nesse sentido, Affonso (2005) considera que o primeiro passo para a análise da falha é a coleta de dados. Assinale a opção que apresenta a seqüência correta para a coleta de dados segundo o autor.

Analise as sentenças abaixo.

As peças danificadas devem ser submetidas a uma rigorosa inspeção visual antes de qualquer limpeza. Os resíduos podem ser importantes para a determinação de modo de falha. Affonso (2005) define etapas a serem seguidas para a análise de falhas:

I - inspeção visual e fotográfica, análises químicas do material e testes não-destrutivos.

II - testes não-destrutivos, testes mecânicos e a qualidade da tinta.

III- inspeção visual e fotográfica, pintura e análises químicas do material.

IV - análise de falhas de mecanismos, análises químicas do material e testes não-destrutivos.

Assinale a opção correta.

Assinale a alternativa correta de acordo com a representação nas Figuras a, b e c:

Leia o texto: “Somos bastante tolerantes, mas ser tolerante não pode anular nossa crítica; educadamente devemos referenciar um bom atendimento, auxiliar as entidades com nossas inovadoras sugestões, seguir a cartilha do consumidor. Por outro lado, ultimamente estive na posição de fornecedor. Confesso, foi nada fácil lidar com clientes. Desde então, tomei minhas atenções para a qualidade do meu serviço/produto. É verdade também que estou fazendo um trabalho sobre o assunto para a faculdade, o que exigiu mais informações para o momento. Quando pensei em qualidade pensei em algumas situações mágicas: não errar, eficiência, custo, objetivo… Ilustraria uma lousa, acredite. A única saída seria utilizar uma ferramenta, uma metodologia e segui-lá com toda disciplina. Optei pela 5S (cinco sensos), que é composto por cinco palavras japonesas, ou melhor, cinco sensos que começam com a letra “S"":


                                            Seiri, Seiton, Seisso, Seiketsu, Shitsuke


Indique o significado de cada etapa seguindo a sequência anterior.

Sendo a confiabilidade R igual 0,90 significa que há 90% de chance de que uma peça irá cumprir sua função de forma apropriada, sem falha. A falha de 8 peças em mil fabricadas pode ser considerada uma razão de falha aceitável para uma certa classe de produtos. Esta confiabilidade representa