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Em uma prova tirada na impressora offset, deve-se testar cada cor e, assim, determinar a sua densidade e avaliar os efeitos das cores quando forem sobrepostas.
Nos trabalhos a quatro cores de seleção, o amarelo, normalmente, tem uma retícula diferente, de 120 linhas, para evitar o efeito moiré.
Reproduções feitas a partir de provas reticuladas causam confusão óptica entre os traços da retícula meio tom e os pontos ou linhas contidos nos originais, provocando um efeito indesejável, denominado moiré.
Em uma impressão gráfica, certos tipos de papéis, aliados a cargas inadequadas de tintas ou sequência de cores, podem provocar o efeito moiré.
No processo de impressão plano, aquele que se faz folha a folha, e não a partir do papel em bobinas, variáveis como tinta, papel, temperatura ambiente, umidade podem provocar distorções nas cores.
A espessura da chapa é determinante na qualidade de impressão: quanto maior for a espessura da chapa, maior será a pressão sobre o papel.
Na impressão a cores, a escolha do papel é determinante para a qualidade final do impresso. No papel áspero, os pontos de retícula sofrem uma melhor distribuição, mantendo a densidade adequada.
A qualidade da impressão depende diretamente da qualidade da gravação da chapa. Assim, a qualidade do original e o controle da exposição por meio de uma escala gris são fatores determinantes do controle da qualidade da impressão.
A impressão offset não é digital, ela ocorre por transferência de carga de tinta da chapa para a borracha e depois da borracha para o papel. Esse processo requer equilíbrio entre as cores, tons escuros influenciam os tons claros e vice-versa, por isso as distorções podem ocorrer por interferência de cores adjacentes.
O fluxo de trabalho para o acabamento de um livro tipo brochura com encadernação colada e orelhas envolve as seguintes etapas: dobragem das folhas impressas, alceamento dos cadernos, fresagem do dorso, colagem da lombada, refile da borda de fora, vincagem e colagem da capa, refile da borda superior e inferior.
A técnica chamada de verniz localizado consiste na aplicação de uma espessa camada de brilho a determinada área de um impresso, utilizando-se vernizes de cura por luz ultravioleta (UV) em processos de impressão offset, flexográfico, rotográfico ou serigráfico.
Um livro técnico é um tipo de publicação que deve apresentar longa durabilidade por se destinar a ser bastante manuseado, o que exige um acabamento adequado tal como a laminação da capa com filme de polipropileno biorientado (BOPP).
Fôrmas de corte e vinco são lâminas de aço, afiadas ou não, utilizadas para realizar os cortes irregulares e vincos necessários à produção de envelopes, caixas, embalagens cartonadas, pastas e adesivos.
Retículas estocásticas, também chamadas de frequência modulada (FM), têm pontos muito pequenos, o que permite grande definição de detalhes, porém causam o efeito de moiré em áreas de imagem com texturas regulares.
Os sistemas de provas digitais, tais como Cromalin Blue (Agfa) e Matchprint (Kodak), são confiáveis porque reproduzem cores de processo, cores especiais, e os suportes utilizados são os mesmos dos produtos finais.
Embora seja um processo relativamente caro e demorado, as provas de prelo de impressões offset são extremamente confiáveis quando é necessário que seja feita uma avaliação bem mais precisa da reprodução de retículas e da densidade de impressão.
As cabines de visualização com iluminação em 5.000° Kelvin e fundo gris neutro são as condições ideais para uma avaliação visual comparativa entre os originais, as provas e os impressos.
A sequência em que as cores de processo são impressas em offset é irrelevante, uma vez que as tintas são transparentes.
Durante a impressão offset de um cartaz em CMYK, caso seja observado que as marcas de registro da segunda cor da sequência de impressão estão lateralmente deslocadas em relação às das demais cores, é provável que a causa desse erro de registro seja a dilatação do papel devido à umidade durante a passagem em máquina.
No setup ou acerto de máquina offset plana para início da impressão, há necessidade de serem feitos procedimentos no grupo impressor, entre eles, a colocação e o calço da chapa, a regulagem do sistema de entintagem, dos esquadros frontal e lateral, do sistema de molhagem e do espessímetro.
