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As alternativas a seguir apresentam processos de soldagem, à exceção de uma. Assinale-a.
Os requisitos listados a seguir têm como objetivo o uso do tratamento térmico, à exceção de um. Assinale-o.
I. Operação de aquecimento, onde se controla a temperatura, tempo e atmosfera, é denominada de sinterização.
II. A mistura de pós dos materiais, compressão da mistura resultante e sinterização são etapas fundamentais do processo da metalurgia do pó.
III. Os metais refratários, metal duro, mancais porosos autolubrificantes de bronze e ferro, e discos de fricção metálicos podem ser obtidos pela metalurgia do pó.
Assinale:
1. Laminação
2. Forjamento
3. Estampagem
4. Cunhagem
5. Repuxamento
( ) Conformação de chapas metálicas com formas circulares utilizando uma combinação de rotação e esforço mecânico.
( ) Prensagem, geralmente a frio, em todas as superfícies da peça, onde elas são restringidas ou limitadas, pela utilização de matrizes, de modo que o perfil e a impressão da matriz se reproduzam perfeitamente.
( ) Conjunto de operações numa chapa plana submetida a transformações de modo a ter nova forma geométrica, geralmente a frio.
( ) O metal é forçado a passar entre dois cilindros, girando em sentido oposto, distanciados entre si a uma distância menor que a espessura da peça.
( ) Conforma a peça de acordo com uma forma definida precisa.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência correta, de cima para baixo.
Assim, assinale a alternativa que determina a espessura de gesso.
I. A perda de energia do fluido em um escoamento em uma tubulação é gasta para vencer as resistências opostas ao escoamento, sendo dissipada sob a forma de calor.
II. As resultantes do atrito do fluido contra a parede do tubo, acelerações, mudanças de direção da veia fluida e os turbilhonamentos decorrentes são consideradas resistências internas que se opõem ao escoamento.
III. No escoamento turbulento as velocidades das partículas são invariáveis, observáveis tanto na direção quanto na grandeza.
Assinale:
I. As molas podem ser fabricadas a partir de tiras ou fios de aço no estado recozido; após são conformados de modo a resultar em molas, que serão temperadas.
II. As molas podem ser fabricadas a partir de tiras ou fios de aço já endurecidos e, em seguida, estirados a frio; então as molas são conformadas e submetidas a um tratamento térmico a altas temperaturas para aumentar a dureza.
III. A operação de “jato-percussão” é utilizada para melhorar o limite de fadiga dos aços para molas.
Assinale:
O conjunto dos valores da altura h para que a geladeira não tombe é
Para colocá-la no solo sem danos, ela é suspensa por meio de cordas, colocadas nas duas extremidades superiores da caixa e puxada por motores elétricos que se posicionam opostamente, ou seja, um do lado direito e o outro do lado esquerdo, ambos com uma força constante igual a 400N, e, adicionalmente, cada corda forma um ângulo de 30o com a vertical.
Para garantir a descida verticalmente, sem inclinações da caixa, é colocado um homem à direita que empurra a caixa horizontalmente. A magnitude da força exercida pelo homem e a velocidade média da descida, sem levar em consideração a resistência do ar, é
Para valores idênticos de temperaturas de entrada e saída das correntes e mesmo valor do coeficiente global de transferência de calor local, a configuração de um trocador de calor em paralelo é mais eficiente que a configuração em contracorrente, pois requer uma área menor para trocar calor a uma taxa fixa.
A finalidade da colocação de chicanas no lado do casco nos trocadores de calor do tipo casco e tubo é dar suporte aos tubos contra flexão e vibração e guiar o fluido do casco através do feixe de tubos, o que aumenta a convecção forçada sobre os tubos.
A perda de calor dessa janela depende apenas da diferença das temperaturas das superfícies interna e externa do vidro.


I. Rastreabilidade Metrológica – É a propriedade de um resultado de medição pela qual tal resultado pode ser relacionado a uma referência através de uma cadeia ininterrupta e documentada de calibrações, cada uma contribuindo para a incerteza de medição.
II. Calibração – É a operação que estabelece, numa primeira etapa e sob condições especificadas, uma relação entre os valores e as incertezas de medição fornecida por padrões e as indicações correspondentes com as incertezas associadas; numa segunda etapa utiliza essa informação para estabelecer uma relação visando à obtenção de um resultado de medição a partir de uma indicação