Este material é de grande uso na engenharia dependendo da aplicação, em razão das suas propriedades mecânicas, principalmente ao que concerne a sua elevada dureza, excelente isolante térmico e elétrico. Porém, são extremamente frágeis, devido à ausência de ductilidade e altamente suscetíveis à fratura. Eles são compostos formados entre elementos metálicos e não-metálicos e possuem ligação atômica que varia desde puramente iônica até totalmente covalente ou até mesmo a combinação desses dois tipos de ligação. Esses materiais possuem uma microestrutura mais complexa do que as dos metais.

Esses materiais denominam-se 

No processo de fundição, o metal líquido flui por gravidade ou pela ação de uma força que preenche o molde e se solidifica com o formato da cavidade do molde. Em fundição que utiliza modelo de areia, o metal líquido é transportado através do canal de distribuição que preenche a cavidade do molde juntamente com o massalote, que é um reservatório essencial no processo de fundição.

Sobre sua importância, o massalote 

Estes materiais de engenharia são de origem orgânica e possuem uma estrutura molecular formada por hidrocarbonetos cujas ligações químicas são constituídas por ligações covalentes entre os átomos que compõem as unidades repetitivas (monômeros). Eles constituem a família dos plásticos e borrachas.

Esses materiais são denominados 

Segundo a norma ASME B31.3, a espessura (t) de um duto (tubo) pode ser obtida pela equação descrita a seguir:

A equação está em função da pressão do projeto (P), do diâmetro externo (D), da tensão admissível (S), do fator de qualidade da junta soldada (E), do coeficiente de pressão (Y) e da sobre-espessura para corrosão (C).

Tendo como base esta equação para o cálculo de espessura de dutos de parede fina, é correto afirmar que

No processo de soldagem convencional MIG/MAG (GMAW) é utilizada a proteção gasosa e os processos se diferenciam em razão do tipo de gás de proteção. Quando o gás de proteção utilizado é inerte (argônio, hélio ou mistura entre argônio e hélio), o processo é denominado de MIG. Quando se utiliza gás ativo (CO2), o processo é denominado de MAG. A escolha do tipo de gás e do processo a ser utilizado vai depender do metal a ser soldado. O eletrodo consumível no processo MIG/MAG tem o formato em arame e é alimentado, continuamente, junto com o gás de proteção de forma automática ao acionar a tocha de soldagem.

Sobre o processo MIG/MAG, é correto afirmar que 

O processo convencional de soldagem TIG (GTAW) é uma soldagem a arco elétrico que ocorre entre o eletrodo não consumível de tungstênio, fixado na tocha de soldagem e a poça de fusão. Este processo utiliza gás de proteção inerte que pode ser o argônio, o hélio ou a mistura desses dois gases, para obter a proteção da região de soldagem. O metal de adição pode ser utilizado, dependendo do projeto.

Assinale a opção que apresenta corretamente a finalidade do uso deste processo de soldagem. 

A força de estampagem proporcionada pelo cilindro da prensa (punção), conforme representado na equação abaixo, é obtida em N ou lbf e é obtida, matematicamente, em função da espessura (t), limite de resistência à tração (S_u), diâmetro do esboço (D_e), diâmetro do punção (D_p) e um fator 0,7.

De acordo com a equação da força de estampagem, a constante 0,7 é o fator de correção 

O forjamento é um dos processos de conformação plástica dos metais mais antigo, sendo muito utilizado até os dias atuais. Neste processo, o material é prensado por duas matrizes, o que pode ocorrer de forma gradativa ou, em alguns casos, por meio de impacto para que se alcance a forma desejada do componente mecânico projetado. Este processo de conformação plástica pode ser realizado tanto a quente quanto a frio.

O forjamento a frio, em temperatura ambiente, tem como característica principal o fato de que 

A retificação é um processo de usinagem convencional por abrasão destinada à obtenção de melhorias específicas em superfície plana ou cilíndrica de uma peça. Este processo utiliza um rebolo em forma de disco abrasivo que gira em alta rotação e em contato com a peça, retira parte do material. A escolha do tipo de rebolo vai depender, normalmente, do tipo de material, da dureza, dentre outros fatores.

A característica específica desse processo em relação à superfície usinada é ser um processo 

Vários processos de fabricação convencional são utilizados na indústria mecânica, sendo que o de maior destaque é o fresamento. Este processo tem uma característica peculiar em relação a outros processos de usinagem.

Assinale a opção que corresponde ao processo de corte de materiais na operação de fresamento. 

A têmpera é um tratamento térmico cujo objetivo consiste em obter a estrutura cristalina martensítica. Na prática, consiste em aumentar a temperatura do aço para ficar acima da temperatura crítica (A_CM) e, em seguida, resfriá-lo rapidamente a partir da temperatura de austenitização numa velocidade alta, para obter a estrutura cristalina metaestável martensítica, que ocorre sem difusão.

O resfriamento deve ser feito rapidamente, nesse tipo de tratamento, para 

Numa indústria foi realizado um tratamento térmico numa peça, utilizando-se o processo de austenitização completa do aço, seguida de resfriamento ao ar ambiente. Neste processo, o metal foi aquecido acima da sua temperatura crítica (A_CM), apresentando um resfriamento rápido e minimizando a precipitação de cementita proeutetoide no contorno dos grãos.

O tratamento térmico descrito é 

Após a fabricação de peças, é necessário fazer o controle da dimensão geométrica dos lotes de forma rápida e eficiente para evitar o refugo, que são peças fora do padrão de qualidade estabelecido. Esse controle normalmente é realizado por instrumentos que verificam se as peças estão dentro das tolerâncias dimensionais especificadas, mesmo sem a necessidade de leitura de valores numéricos.

Esse controle é feito, comumente, por 

No desenho técnico ilustrado a seguir, o diâmetro interno de um furo é representado por 36H7 e o eixo por 36g6. O técnico em mecânica verifica que se trata de uma tolerância dimensional, na qual H corresponde à tolerância do furo e g à tolerância do eixo, enquanto 7 e 6 correspondem à qualidade do trabalho. Em seguida, o técnico consulta a tabela e verifica que H7 possui um valor de afastamento inferior e superior que corresponde, respectivamente, a Ai = 0 e As = +25, e g6 possui afastamentos as = -9 e ai = -25. As unidades dos afastamentos são estabelecidas em µm.

A dimensão máxima do eixo e a dimensão mínima do furo, em mm, são, respectivamente, 

Um torneiro mecânico precisou realizar a medição de uma peça retangular com uma régua graduada em polegada e o valor medido foi de 1 ¾”. Contudo, precisava colocar em seu relatório técnico o resultado da medição em milímetro.

O valor da medição colocado no relatório foi 

O paquímetro é um instrumento de medição linear de uso universal para medir peças com precisão. Este instrumento pode obter informações de medição tanto analógico quanto digital. A figura a seguir mostra um paquímetro analógico em medição com a escala fixa e com o vernier em mm.

É correto afirmar que o valor registrado é de 

O Inconel 625 integra uma família de superligas que possui uma matriz CFC e são muito utilizadas na indústria metalmecânica por apresentarem excelentes propriedades mecânicas em altas temperaturas, acima de 1000 °C. Estas superligas têm aplicação específica na fabricação de componentes para reatores nucleares e são bastante utilizadas em componentes mecânicos submetidos a altas temperaturas.

O principal elemento químico que compõe as superligas de Inconel 625 é o 

As ligas alumínio-lítio foram desenvolvidas recentemente com fins comerciais e fazem parte de uma nova geração que possui aproximadamente 2,45% de massa de lítio. Essa liga de alumínio tem grande aplicabilidade, principalmente na indústria aeronáutica e aeroespacial, sendo também aplicada em outros segmentos industriais. A adição de lítio nas ligas de alumínio contribuiu, significativamente, para melhorar as propriedades mecânicas do alumínio, mas teve como consequência o aumento do custo de fabricação em relação às ligas de alumínio convencionais.

Assinale a opção que indica as características da liga alumínio-lítio quanto a suas propriedades mecânicas. 

No mercado há inúmeros tipos de aços e ligas de aço que são utilizados na construção mecânica. Estes aços são classificados e seguem uma nomenclatura específica empregada pelas normas ABNT, AISI e SAE. Segundo a norma SAE, os aços podem ser classificados pelos seguintes algarismos YYXX. Assinale a opção que atribui corretamente o significado a esses algarismos. 

O alumínio é um metal não ferroso que tem estrutura cristalina CFC e boa ductilidade em baixa temperatura. A resistência mecânica do alumínio pode ser aumentada tanto por trabalho a frio quanto pela formação de ligas. Contudo, os dois métodos produzem consequências que devem ser consideradas.

Uma das consequências a serem evitadas é que