Questões de Concurso
Para if-ce
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A respeito dessa teoria, assinale a alternativa correta.
A respeito do Just in Time, assinale a alternativa que apresenta a expressão atrelada a essa filosofia.
O termo japonês que se refere à melhoria contínua é:
A localização afeta a capacidade de competir no mercado, além de outros aspectos internos e externos. Assim, muitos fatores podem ser relevantes para definição desse novo local.
Nesse contexto, três fatores que afetam a escolha da localização de unidades de operação são
Nesse contexto, sobre o planejamento mestre de produção, assinale a alternativa correta.
Quanto à classificação dos estoques, assinale a alternativa correta.
É comum, nesse contexto, a utilização do sistema Kanban para acompanhar o desenvolvimento e a comunicação de produção dos pedidos. Sobre essa ferramenta, assinale a alternativa correta.
Assinale a alternativa que apresenta o tema dessa analogia.
Sobre essa filosofia, relacione as colunas e assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.
1. Senso de utilização. 2. Senso de organização. 3. Senso de limpeza. 4. Senso de padronização. 5. Senso de disciplina.
( ) Fazer o que precisa ser feito.
( ) No final de todo turno, o operador precisa realizar a limpeza da sua estação de trabalho.
( ) Ao utilizar alguma ferramenta ou equipamento de medição, devolver no mesmo local.
( ) O operador designado a uma máquina específica precisa conhecer o Procedimento Padrão para estar apto a operá-lo.
( ) Disponibilizar na bancada todas as ferramentas que são adequadas para manutenção ou realização de setup da máquina.
Uma das ferramentas que se pode visualizar bem é a aplicação do PDCA. Sobre essa sigla, assinale a alternativa INCORRETA.
O enunciado refere-se ao tema do(a)
Entrada → Processo de Transformação → Saída
Considerando que você está de mudança para uma casa nova, deseja fazer móveis planejados e contratou uma marcenaria para produzir esses móveis, quanto às características dos sistemas de produção, é correto afirmar que
• realizar checklist da máquina antes de iniciar as atividades;
• verificar se todos os materiais de apoio e as ferramentas estão em seus devidos lugares;
• organizar todos os materiais de insumo que serão processados na máquina, de acordo com o que está programado para a produção do dia;
• identificar o que é prioridade;
• utilizar sinais visuais para transmitir informações à próxima etapa do processo. Manter tudo identificado e com comunicação clara e objetiva;
• manter organizado e realizar a limpeza de toda a área de trabalho para entregar o posto ao próximo turno;
• verificar se tudo o que está no seu entorno é essencial para o desenvolvimento de suas atividades. Dessa forma, o que não é necessário é descartado;
• realizar as atividades produtivas que precisam ser realizadas. Cumprir a sua função, conforme é esperado e determinado.
Todas essas atividades, após incorporadas na rotina do operador e os conceitos serem absorvidos pela cultura organizacional, tornam-se uma filosofia que aumenta a eficiência no ambiente de trabalho, otimizando o tempo e reduzindo os desperdícios, sendo um dos passos para a melhoria contínua.
Assinale a alternativa que apresenta essa filosofia.
Nesse contexto, a normativa que regula o Sistema de Gestão Ambiental é a
Sobre os tipos de capacidade, analise as assertivas e assinale a alternativa que aponta a(s) INCORRETA(S).
I. Capacidade de projeto corresponde à quantidade máxima que o equipamento consegue produzir de acordo com as especificações para o qual foi projetado.
II. Capacidade operacional corresponde à quantidade que o equipamento irá produzir, levando em consideração que haverá parada para manutenção preventiva.
III. Capacidade efetiva corresponde a uma quantidade inferior à capacidade de projeto e superior à capacidade operacional. Isso ocorre devido ao desconto por causa de paradas previstas para manutenção.
IV. Capacidade operacional corresponde à quantidade real que o equipamento irá produzir, levando em consideração que serão descontados fatores como: parada para manutenção corretiva, falta de mão de obra, falta de material e qualquer outro fator que não esteja previsto.
1. Fluxograma. 2. Diagrama de Ishikawa. 3. Gráfico de Pareto. 4. Folhas de Verificação.
( ) É composto por símbolos padronizados de rápida visualização e compreensão. As etapas de todo processo são sequenciadas.
( ) É um cheklist, que contém o procedimento correto a ser seguido com todos os pontos relevantes que devem ser conferidos para evitar erros e falhas no processo.
( ) Conhecido por sua proporção 80/20.Tem como objetivo determinar os fatores que possuem maior impacto em um problema ou resultado.
( ) Utilizado para identificação das causas de um problema. Conhecido como Diagrama de Causa e Efeito.
Nesse contexto:
I. para resolução imediata do problema deve ser proposto colocar um Poka Yoke na linha de produção. Após a máquina seladora, instalar um ventilador para eliminar qualquer item leve da esteira;
II. para análise e identificação da causa nessa linha de produção, deve ser proposta a utilização da filosofia 5S;
III. os analistas devem iniciar um estudo específico nessa linha de produção utilizando a ferramenta Espinha de Peixe, a fim de encontrar a causa do problema.
IV. como o processo está bem estruturado, não há nenhum ponto de melhoria a ser implantado, já que o operador na embalagem final está identificando e retirando os pacotes vazios.
Está(ão) correta(s):
Assinale a alternativa que apresenta o método que melhor pode ser aplicado nessa situação.