I, apenas.

I e II, apenas.

I e III, apenas.

II e III, apenas.

I, II e III.

I, apenas.

I e III, apenas.

I e IV, apenas.

II e III, apenas.

II e IV, apenas.

I, apenas.

I e II, apenas.

I e III, apenas.

II e III, apenas.

I, II e III.

I, apenas.

I e II, apenas.

I e III, apenas.

II e III, apenas.

I, II e III.

I, apenas.

I e II, apenas.

I e III, apenas.

II e III, apenas.

I, II e III.

encoder, que é um sensor de efeito Hall, destinado apenas ao controle de rotações.

resolver, que é um sensor de efeito Hall, destinado apenas ao controle de rotações.

encoder, que é um sensor eletromagnético, destinado apenas ao controle de rotações.

encoder, que é um sensor óptico, destinado ao controle de rotações e posicionamentos angulares.

resolver, que é um sensor óptico, destinado apenas ao controle de rotações e posicionamentos angulares.

vetorial, com malha de controle fechada, será possível o controle tanto da rotação quanto do torque do motor, com boa precisão.

escalar, com malha de controle aberta, será possível o controle tanto da rotação quanto do torque do motor, com boa precisão.

vetorial, com malha de controle fechada, o escorregamento do motor passará a ser nulo, e a potência fornecida no eixo do motor ficará constante, garantindo o controle de torque em toda a faixa possível de rotação.

escalar, o escorregamento do motor passará a ser nulo, e a potência fornecida no eixo do motor ficará constante, garantindo o controle de torque em toda a faixa possível de rotações.

vetorial, a tensão e a corrente elétrica de alimentação do motor serão constantes nas frequências superiores a 60 Hz, garantindo-lhe torque constante no eixo.

o ajuste mais fino e de maior precisão é o H7j6, cuja interferência máxima prevista é de 0,08 mm.

é de qualidade mais refinada o ajuste H6k5, cuja interferência máxima é de 0,009 mm.

H7j6 é um ajuste incerto tendendo à interferência.

H7h6 é um ajuste com interferência, de folga mínima nula.

H6k5 é um ajuste com folga, de folga mínima igual a 0,009 mm.

podem exigir materiais e revestimentos nobres de ferramentas, como por exemplo, PCD para os não ferrosos, CBN para os ferros fundidos, TiN em usinagem de aço etc., normalmente com operações leves e rápidas.

demandam a aplicação de revestimentos nobres de ferramentas, como por exemplo, PCD para os aços, CBN para os ferros fundidos, TiN em usinagem de alumínio e ligas de titânio etc., normalmente com operações leves.

geralmente exigem materiais nobres de ferramentas, como por exemplo, PCD ou CBN para ferros fundidos, TiN em usinagem de titânio e suas ligas etc., normalmente com operações de alto torque.

exigem dispositivos mais robustos, devido às rápidas mudanças de direção da ferramenta na usinagem e as grandes forças proporcionadas pelo elevado torque disponível na máquina.

a fixação da ferramenta deveria ser feita por interferência (ajuste forçado), mas isso é tecnicamente inviável e causaria desbalanceamento nocivo às altas rotações, que envolvem forças de corte bem elevadas.

veio para organizar e corrigir aspectos tecnológicos relativos aos equipamentos de proteção individual (EPI’s), assim como a NR-10 fez nos trabalhos com eletricidade.

atualizou e modernizou aspectos tecnológicos relativos aos equipamentos de proteção individual (EPI’s), a partir do ano de 2007, modernizando-os, uma vez que nem sempre os projetos contemplam a segurança geral.

é ainda muito recente, mas muito promissora, pois tem como foco a prevenção de acidentes no âmbito de máquinas e equipamentos importados, que deverão respeitar as normas de segurança brasileiras.

refere-se a medidas de proteção física, prevenção de acidentes e proteção da saúde dos trabalhadores nas fases de projeto e utilização de máquinas e equipamentos em geral, sua construção, manutenção, instalação etc.

trata de medidas de proteção física, prevenção de acidentes e proteção da saúde dos trabalhadores, exclusivamente no uso de equipamentos nacionais, uma vez que para importador, aplica-se a NR-10.

em diversos materiais não metálicos de grande faixa de durezas, tal como ocorre no corte com laser e na eletroerosão a fio, gerando superfícies usinadas idênticas.

no corte de materiais de grande dureza, mas somente metálicos e de alta ductilidade, devido ao impacto e ao aquecimento provocados pelas partículas abrasivas.

idêntica às possibilidades oferecidas pela eletroerosão a fio e corte com laser, em relação aos materiais usináveis, diferenciando-se apenas na espessura permitida das peças.

em peças cujos materiais possuam alto ponto de fusão e alta condutividade elétrica, que impossibilitem o corte com laser e com eletroerosão a fio.

em diversos materiais moles e duros, com vantagens no que diz respeito a rebarbas e aquecimento da peça, evitando, inclusive, os problemas típicos do corte com laser e eletroerosão a fio, relativos à alta temperatura.

Erichsen e Olsen, e o defeito citado pode ser evitado utilizando-se chapas de granulação menos grosseira, porém não muito fina.

Erichsen, e o defeito citado pode ser evitado utilizando- -se lubrificação entre a chapa e o punção.

Olsen e Erichsen, e o defeito citado pode ser evitado utilizando- se chapas de granulação grosseira e processo a seco.

Olsen e Erichsen, e o defeito citado pode ser evitado utilizando-se chapas com maior encruamento a frio.

Erichsen, e o defeito citado pode ser evitado utilizando- -se chapas de granulação bem fina, que são as de melhor qualidade para estampagem, porém de baixa resistência mecânica.

menor, porém haverá desvantagem de vazamento para sua refrigeração.

maior, porém sua confiabilidade é baixa, e a manutenção é muito frequente.

maior, porém será a única opção se o fluido contiver partículas abrasivas.

maior, porém há possíveis vantagens por menor frequência de manutenção e ausência de vazamento.

menor, porém não seria aplicado no caso de fluido agressivo, devido à corrosão.

de gaveta, cuja desvantagem é a operação lenta.

de borboleta, que é uma das mais compactas e pode ser fechada totalmente em ¼ de volta da borboleta.

de esfera, que é a mais compacta e pode ser fechada totalmente com giro de 180º da esfera.

de retenção, cuja desvantagem é a lentidão de operação, pois exige 360º de giro para fechamento.

globo, cujas gaxetas de vedação tornam a operação mais pesada e lenta que as válvulas de borboleta.

A engrenagem à esquerda do eixo 2, que possui o maior diâmetro entre as três mostradas, também possui o maior módulo normalizado, entre as três, e está bloqueada axialmente por dois anéis ou luvas espaçadoras.

A única peça da montagem que transmite torque ao seu eixo por meio de chaveta é a polia de múltiplos canais, sendo que todas as demais engrenagens, sem exceção, são montadas sobre eixo entalhado. Essa chaveta poderá ser especificada apenas pelo seu comprimento, se sua norma for a DIN 6885.

Existe uma falha na montagem de ajuste dos rolamentos cônicos do eixo 3, pois não se fez o aperto entre os anéis e os corpos rolantes, como se fez corretamente nos rolamentos do eixo 2, por meio do aperto da porca 4.

A polia da transmissão por correias é fixada axialmente ao eixo por meio de uma porca de aperto, mostrada à sua esquerda. Pode-se dizer que, se o diâmetro do furo do cubo da polia fosse de 40 mm e um anel elástico, para eixos, substituísse a função da porca, ele seria especificado pelo diâmetro do canal feito no eixo (encaixe), menor que 40 mm.

A polia da transmissão por correias é fixada axialmente ao eixo por meio de uma porca de aperto, mostrada à sua esquerda. Pode-se dizer que, se o diâmetro do furo do cubo da polia fosse de 40 mm e um anel, elástico para eixos, substituísse a função da porca, ele seria especificado pelo mesmo diâmetro de 40 mm, do eixo.

“X”, que é uma montagem que oferece maior rigidez que a montagem em “O”, sendo muito semelhante à montagem feita em rolamentos axiais de contato angular, pois resiste a cargas axiais em dois sentidos.

“X”, que é uma montagem que oferece menor rigidez que a montagem em “O”, requer ajuste de montagem dos rolamentos pelo anel externo e, para isso, a tampa 5 serve de apoio.

“Tandem”, que é uma montagem que oferece menor rigidez que a montagem em “O”, pois resiste a cargas axiais em dois sentidos.

“O”, que aliviam a reação de apoio sobre o rolamento, aumentando sua vida útil, pois o ajuste desse tipo de montagem é feito pelo anel interno, por aperto da porca 4.

“O”, do mesmo modo que os rolamentos do eixo 3, sendo o ajuste de montagem feito pela porca central, quando apertada contra o rolamento autocompensador de esferas.

servomotor que movimenta a mesa de um centro de usinagem High Speed não é afetada pela inércia, apenas pelo fato de o servoconversor executar alimentação elétrica controlada ao servomotor.

servomotor para movimentar uma mesa pesada, ou de grande inércia, de uma máquina operatriz com CNC, conduzirá a um alto custo, pois o servomotor será de maior torque, o que, tipicamente, o encarece bastante.

motor de um triturador de minérios, por exemplo, só fica isenta dos efeitos da inércia quando é utilizado inversor de frequência escalar alimentando o motor trifásico.

motor de um equipamento qualquer será mais difícil quando a inércia a ser movimentada é elevada, pois diminui muito o tempo de aceleração do motor, de zero até a rotação nominal, aquecendo-o rapidamente.

motor de passo ou do servomotor das mesas de fresadoras com CNC não pode ser feita utilizando o momento de inércia, devido ao corte interrompido, típico dessas máquinas, principalmente nas de grande porte.

de alta pureza é mais resistente que as ligas, porém seu custo inviabiliza a maioria das aplicações.

possui densidade próxima de 2 500 kg/m³, o que o credencia para aplicação em rotores de altas rotações, por exemplo, devido à sua boa resistência mecânica e resistência a temperaturas ao redor de 1 300 ºC.

possui densidade próxima de 4 500 kg/m³, o que o credencia para aplicação em rotores de altas rotações, por exemplo, devido à sua boa resistência mecânica e à oxidação, a temperaturas ao redor de 520 ºC.

possui temperatura de fusão de 760 ºC, resistência mecânica maior que a do aço, o que o credencia para aplicação em turbinas de altas rotações, por exemplo, desde que os gases não sejam corrosivos.

possui temperatura de fusão de 2 300 ºC, resistência mecânica elevada, porém as propriedades de fluência e resistência à oxidação são muito pobres a partir de 190 ºC, limitando algumas aplicações.

torna-se menor quando eles fornecem pouca potência no eixo, e que o fator de potência tem esta mesma característica.

torna-se maior quando eles fornecem pouca potência no eixo, e que o fator de potência tem esta mesma característica.

só atinge valor máximo quando eles fornecem potência nula no eixo, e que o fator de potência tem esta mesma característica.

é único para cada fabricante, porém pode ser baixo para aqueles fabricantes que utilizam técnicas e materiais inferiores na construção do motor.

é maior para os motores de melhor qualidade, e que o fator de potência só supera ou se iguala a 0,92 quando o motor opera em vazio.

13, e o número total de rolamentos necessários será igual a 6, sendo o maior deles de diâmetro 55 mm.

60, e o número total de rolamentos necessários será igual a 8, sendo o maior deles de diâmetro 55 mm.

375, e o número total de rolamentos necessários será igual a 8, sendo o menor rolamento de diâmetro 30 mm.

300, e o número total de rolamentos necessários será igual a 10, sendo o menor rolamento de diâmetro 30 mm.

75, e o número total de rolamentos necessários será igual a 8, sendo o maior rolamento de diâmetro 55 mm.