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Uma vantagem das emulsões em relação aos explosivos sólidos é que elas preenchem completamente os orifícios abertos nas bancadas de rochas a serem extraídas, o que maximiza o aproveitamento dos efeitos da explosão.
Emulsões são consideradas explosivos sensíveis e, no uso industrial, sua iniciação ocorre por meio de choque mecânico.
A energia envolvida na reação química da explosão não contribui para a brisância, ao contrário da velocidade da detonação, que influencia a violência de ruptura do recipiente.
As emulsões explosivas são pouco sensíveis ao choque mecânico, uma vez que a granulometria do material não afeta essa sensibilidade.
Um dos fatores que deve ser considerado na classificação de um material como alto explosivo é a velocidade da onda explosiva ou onda de choque.
Os baixos explosivos não detonam, mas sofrem uma queima chamada deflagração, o que os torna adequados para utilização em cartuchos de armas de fogo
No processo de Haber-Bosch, uma mistura gasosa de N2 e H2 é introduzida no reator, na presença de um catalisador. Estabelecido o equilíbrio, essa mistura é transferida para um condensador, onde o NH3 liquefeito é retirado rapidamente do sistema. A parte da mistura de N2 e H2 que não reagiu é levada novamente para o reator, repetindo-se o processo.
A utilização de fertilizantes inorgânicos tem ocasionado sérios danos ao meio ambiente e à saúde humana. Por outro lado, os fertilizantes orgânicos, feitos a partir de produtos naturais, como o húmus, as algas e o esterco, não causam efeitos indesejados aos seres vivos e(ou) ao ambiente natural.
O moinho de bolas pode ser empregado na redução do tamanho da partícula do gesso.
O nitreto de silício é um material cerâmico composto por ligações iônicas.
Com relação a esse processo de produção de peças cerâmicas, julgue o item seguinte.
Na etapa de queima, ocorrem a difusão dos íons, a coalescência das partículas e o aumento da densidade e da resistência mecânica da peça
Embora o uso de argilas MMT naturais na preparação de materiais poliméricos hidrofóbicos seja viável, a modificação com sais quaternários de amônio garante a dispersão apropriada dessas argilas em matrizes poliméricas termoplásticas.
A estratégia de intercalação por polimerização in situ permite que o polímero seja formado entre os espaçamentos interlamelares das argilas MMT, garantindo, dessa forma, boa dispersão do material inorgânico na matriz polimérica.
A intercalação em solução é caracterizada pela dissolução da matriz polimérica em um solvente apropriado, seguida de dispersão da argila MMT e intercalação interlamelar.
A produção de materiais nanocompósitos via processo de intercalação por fusão é caracterizada pela fusão da resina polimérica pela ação de calor e dispersão da argila pela mistura do material fundido com um argilomineral.
A água, por apresentar ação plastificante natural sobre o amido, não favorece a dispersão homogênea do amido na produção de blendas poliméricas com polietileno, polipropileno e PVC — policloreto de vinila.
A perda de plastificantes devido à migração de blendas poliméricas para o meio ambiente, quando representada por um comportamento de primeira ordem, é expressa por CP = CP,0 × exp(k × t), em que CP é a concentração residual do plastificante na blenda, CP,0 é a concentração inicial do plastificante na blenda, k é a constante do processo de migração do plastificante e t corresponde ao tempo de migração.
Óleo de soja epoxidado, empregado como plastificante secundário em plásticos à base de PVC — policloreto de vinila —, por apresentar boa compatibilidade, atua como agente de estabilização térmica do PVC.
O amido, polímero natural hidrofílico, é usado na formulação de plásticos à base de polietileno com a finalidade de aumentar a estabilidade e inibir o processo de degradação do material plástico final.
A lignina, polímero natural cristalino, de natureza aromática com estrutura química complexa, é comumente empregada na formulação de blendas termoplásticas e termoendurecíveis e polímeros termorrígidos fenólicos.