Questões da Prova CCV-UFC - 2015 - UFC - Técnico de Laboratório - Protótipos e Fabricação

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Quanto ao número de dimensões, o método de produção automatizada a laser pode ser categorizado como 2.5D - dois “D" e meio.

As etapas de impressão dos processos aditivos e de corte a laser são semelhantes, diferindo apenas na última etapa – a montagem.

As primeiras providências devem ser a escala do objeto a ser cortado, o cuidado com os limites máximos do equipamento, o ajuste das potências do feixe de laser associado ao material a ser cortado.

Para o processo de corte a laser é necessário um modelo digital tridimensional – extensão “.STL” - que deve ser manipulado, otimizado e salvo no formato de exportação Initial Graphics Exchange Specification (IGES) para impressão.

A cortadora a laser em alta velocidade utiliza um arco elétrico e gás comprimido atingindo uma temperatura de quase 14.000º Celsius no momento do corte, possibilitando uma alta precisão e velocidade mesmo em placas de aço mais grossas.

O filamento ABS é um material totalmente biodegradável, produzido a partir de fontes naturais como milho, cana de açúcar e beterraba.

O Filamento Plástico PLA (Poliácido Lático) é um material totalmente biodegradável, produzido a partir de fontes naturais como milho e cana de açúcar.

Os filamentos plásticos ABS e PLA (Poliácido Lático) são materiais totalmente biodegradáveis, produzidos a partir de fontes naturais como milho e cana de açúcar.

O Filamento plástico ABS, por ter em sua composição básica o éter de petróleo, deve ser manipulado e operado, até sua cura, com Equipamento de Proteção Individual (EPI).

Os filamentos plásticos ABS e PLA (Poliácido Lático), por terem em sua composição básica o éter de petróleo, devem ser manipulados e operados até sua cura com Equipamento de Proteção Individual (EPI).

1 – desenho no CAD; 2 – planejamento de impressão 3D; 3 – fabricação; 4 – acabamento.

1 – desenho no CAD; 2 – planejamento de impressão 3D; 3 – fabricação; 4 – limpeza e lubrificação.

1 – digitalização do modelo; 2 – desenho no CAD; 3 – planejamento de impressão 3D; 4 – fabricação.

1 – digitalização do modelo; 2 – desenho no CAD; 3 – planejamento de impressão 3D; 4 – fabricação; 5 – acabamento; 6 – reaproveitamento do insumo.

1 – digitalização do modelo; 2 – desenho no CAD; 3 – planejamento de impressão 3D; 4 – fabricação; 5 – acabamento; 6 – limpeza; 7 – reaproveitamento do insumo.

A 3DP deposita um líquido adesivo catalisador (binder) sobre o pó cerâmico, aglutinando-os. O processo se inicia com o abastecimento do pó em uma das plataformas de alimentação (feed) e deve ser abastecida com o aglutinante e o cartucho de impressão. Ao iniciar o processo, um rolo transfere uma fina camada de pó da bandeja de alimentação (feed) para a de construção (build), espalhando-o e nivelando-o nessa bandeja enquanto que, alternadamente, o cabeçote deposita o líquido aglutinante de acordo com a geometria 2D do objeto a ser construído. Esse processo é efetuado camada por camada, até que todas que compõem o objeto sejam depositadas. Após a cura, o excesso de pó é retirado manualmente, com a ajuda de um pincel ou um aspirador e o objeto é retirado e descartado. O processo não necessita de suportes para partes em balanços, visto que o pó não utilizado na peça, ao seu redor, serve como tal.

Essa tecnologia utiliza um cabeçote de impressão para depositar um líquido adesivo catalisador (binder) sobre o pó de gesso, aglutinando-os. O processo se inicia com o abastecimento do pó em uma das plataformas de alimentação (feed) e deve ser abastecida com o aglutinante e o cartucho de impressão - similar aos de impressoras jato de tinta. Ao iniciar o processo, um rolo transfere uma fina camada de pó da bandeja de alimentação (feed) para a de construção (build), espalhando-o e nivelando-o nessa bandeja enquanto que, alternadamente, o cabeçote deposita o líquido aglutinante de acordo com a geometria 2D do objeto a ser construído. Esse processo é efetuado camada por camada, até que todas que compõem o objeto sejam depositadas. Após o prazo de cura, o excesso de pó é retirado manualmente, com a ajuda de um pincel ou um aspirador e o objeto é transferido para uma estação de jateamento para um acabamento mais refinado.O processo não necessita de suportes para partes em balanços, visto que o pó não utilizado na peça, ao seu redor, serve como tal, sendo totalmente reaproveitado depois do processo terminado.

A 3DP deposita um líquido adesivo catalisador (binder) sobre o pó cerâmico, aglutinando-os. O processo se inicia com o abastecimento do pó em uma das plataformas de alimentação (feed) e deve ser abastecida com o aglutinante e o cartucho de impressão. Ao iniciar o processo, um rolo transfere uma fina camada de pó da bandeja de alimentação (feed) para a de construção (build), espalhando-o e nivelando-o nessa bandeja enquanto que, alternadamente, o cabeçote deposita o líquido aglutinante de acordo com a geometria 2D do objeto a ser construído. Esse processo é efetuado camada por camada, até que todas que compõem o objeto sejam depositadas. Após a cura, o excesso de pó é retirado manualmente, com a ajuda de um pincel ou um aspirador e o objeto é retirado e sendo totalmente reaproveitado depois do processo terminado. O processo não necessita de suportes para partes em balanços, visto que o pó não utilizado na peça, ao seu redor, serve como tal.

A 3DP deposita um líquido adesivo catalisador (binder) sobre o pó cerâmico, aglutinando-os. O processo se inicia com o abastecimento do pó em uma das plataformas de alimentação (feed) e deve ser abastecida com o aglutinante e o cartucho de impressão. Ao iniciar o processo, um rolo transfere uma fina camada de pó da bandeja de alimentação (feed) para a de construção (build), espalhando-o e nivelando-o nessa bandeja enquanto que, alternadamente, o cabeçote deposita o líquido aglutinante de acordo com a geometria 2D do objeto a ser construído. Esse processo é efetuado camada por camada, até que todas que compõem o objeto sejam depositadas. Após a cura, o excesso de pó é retirado manualmente, com a ajuda de um pincel ou um aspirador e o objeto é retirado e sendo totalmente reaproveitado depois do processo terminado. O processo não necessita de suportes para partes em balanços, visto que o pó não utilizado na peça, ao seu redor, serve como tal.

Essa tecnologia utiliza um cabeçote de impressão para depositar um líquido adesivo catalisador (binder) sobre o pó cerâmico, aglutinando-os. O processo se inicia com o abastecimento do pó em uma das plataformas de alimentação (feed) e deve ser abastecida com o aglutinante e o cartucho de impressão. Ao iniciar o processo, um rolo transfere uma fina camada de pó da bandeja de alimentação (feed) para a de construção (build), espalhando-o e nivelando-o nessa bandeja enquanto que, alternadamente, o cabeçote deposita o líquido aglutinante de acordo com a geometria 2D do objeto a ser construído. Esse processo é efetuado camada por camada, até que todas que compõem o objeto sejam depositadas. Após o prazo de cura, o excesso de pó é retirado manualmente, com a ajuda de um pincel ou um aspirador e o objeto é transferido para uma estação de jateamento para um acabamento mais refinado.