Durante o processo de usinagem por torneamento externo cilíndrico, a ferramenta executa o deslocamento retilíneo e paralelo ao eixo de rotação da peça. Independente do material a ser usinado, para que a rugosidade da superfície atinja valores os mais baixos possíveis, é indicado que se utilize:

( ) Baixos valores de avanço de ferramenta, assim a diferença entre picos e vales, formados pelo raio da ferramenta, diminui;

( ) Altos valores de avanço de ferramenta, assim os esforços de corte diminuem e não ocorrem vibrações na usinagem;

( ) Velocidades de corte abaixo do recomendado pelos fabricantes de ferramentas, assim a área de corte da ferramenta é preservada, reduzindo o desgaste por trinca térmica da aresta de corte;

( ) Valores de profundidade de corte maiores que o raio da ferramenta, desta forma ocorre o cisalhamento do cavaco e não o esmagamento;

( ) Fluido de corte, independente da rotação da placa, pois desta forma a lubrificação facilita o escoamento do cavaco e reduz a temperatura de usinagem;

Assinale a alternativa que contém a sequência CORRETA de cima para baixo.

Sobre o processo de soldagem com eletrodo revestido e o processo MIG/MAG, marque (V) para as afirmativas verdadeiras e (F), para as falsas.

( ) O revestimento dos eletrodos possui a função de proteger o metal da solda contra a formação de óxidos, minimizar a formação de porosidades e direcionar o arco elétrico;

( ) A especificação correta do eletrodo baseia-se na medição do diâmetro do revestimento do eletrodo, comprimento total e tipo de revestimento, que depende do tipo de material no qual será executada a soldagem.

( ) Para evitar problemas associados com a contaminação da poça de fusão, no processo MIG/MAG, três gases principais são utilizados como proteção: argônio (Ar), hélio (He) e dióxido de carbono (CO₂).

( ) O processo MAG (Metal Active Gas) é aplicado apenas em alumínio e cobre, por se tratar da utilização de um gás ativador da passagem da corrente elétrica em materiais não ferrosos.

( ) No processo de soldagem, a zona termicamente afetada (ZTA) pode ser definida como toda a região do metal de base que teve sua microestrutura afetada pelo ciclo térmico de soldagem.

Assinale a alternativa que contém a sequência CORRETA de cima para baixo.