Questões de Concurso Público IF-PI 2016 para Professor - Mecânica

As forças externas aplicadas sobre a peça podem ser tanto de tração como de compressão. Porém, as que efetivamente provocam a conformação plástica do metal são de compressão indireta, forças desenvolvidas pela reação da matriz sobre a peça. Os principais processos que se enquadram nesse grupo são a trefilação de fios e a extrusão de tubos, e a estampagem profunda (embutimento) de chapas (parcial).

O estiramento de chapas, em que a peça toma a forma da matriz por meio da aplicação de forças de tração em suas extremidades. O resultado de uma medição a ser apresentado deve ser selecionado dentre os valores obtidos, a critério estabelecido pelo operador.

Predomina a solicitação externa por compressão sobre a peça de trabalho. Nesse grupo, podem ser classificados os processos de forjamento (livre e em matriz) e laminação (plana e de perfis).

Predominam as forças cisalhantes sufi cientes ou não para romper o metal no seu plano de cisalhamento. Os melhores exemplos desse tipo de processo são a torção de barras e o corte de chapas.

As modificações de forma são obtidas mediante a aplicação de um momento fletor. Este princípio é utilizado para dobrar chapas, barras e outros produtos. Como exemplos, podem ser citados os processos de dobramento livre, dobramento de borda, dobramento de matriz e calandragem.

É influenciado somente por determinados planos e direções cristalográficas, conhecidas como planos e direções de escorregamento.

Uma parte do cristal, vizinha à outra parte a partir de um plano limite das duas partes, denominado plano demaclação. A parte do cristal a ser deformada. Das distâncias nã-omúltiplas da distância interatômica.

Uma parte do cristal move-se em relação a um plano imaginário de referência. Admitindo-se esse plano como um espelho, verifica-se que uma parte do cristal, formando uma imagem duas vezes maior do que a outra parte. A parte deformada do cristal mantém um reticulado duplicado da outra parte original, os deslocamentos dos átomos, nesse caso, corresponderem a distâncias múltiplas da distância interatômica.

Da metalografia do metal. Deve ter grau de pureza maior que 90% do metal. Orientação do cristal metálico em única direção. Temperatura no processo deve ser igual a temperatura de fusão. Forma e dimensão do cristal metálico padronizado. Independentemente das condições superficiais do cristal metálico.

Estrutura cristalina do metal. Natureza química do metal. Pureza do metal. Orientação do cristal metálico. Temperatura no processo de deformação. Forma e dimensão do cristal metálico e condições superficiais do cristal metálico.

O nitrogênio no aço solidificado reduz a ductilidade e a tenacidade da junta solda e pode causar fissuração. Em grandes quantidades o nitrogênio pode causar também porosidade.

O nitrogênio em excesso no aço combina-se com o carbono e forma o monóxido de carbono (CO), que pode ser aprisionado no metal, aumentando a estabilidade metalúrgica, e, consequentemente, a resistência mecânica da junta soldada.

O nitrogênio em excesso pode se combinar com outros elementos no aço e formar compostos que produzem inclusões no metal de solda: o manganês (Mn) e o silício (Si), por exemplo, estas inclusões podem provocar o fenômeno do descolamento na junta soldada.

O nitrogênio (N₂), presente no vapor d'água e no óleo, combina-se com o ferro (Fe) ou com o alumínio (Al), resultará em maior taxa de deposição do metal de adição.

A presença do nitrogênio, na atmosfera, formará o óxido de alumínio (Al₂O₃) na região de soldagem promovendo estabilidade ao arco e uma boa fusão entre a poça de fusão e o material de base.

Bainitamento.

Recozimento.

Normalização.

Têmpera.

Austêmpera.

I e II.

I e IV

II e III.

III e IV.

I, II, III, IV.

I e II.

II e III.

III e IV.

I, II, III, IV.

nenhuma das alternativas anteriores.

1.200 Kgf

2.826 Kgf

1.500 Kgf

3.200 Kgf

2.500 Kgf

A fratura inicia de modo frágil e propaga fragilmente.

A fratura inicia de modo dúctil e propaga fragilmente.

A fratura inicia frágil e propaga ductilmente

A fratura inicia dúctil e propaga ductilmente.

A fratura não propaga.

39,50 mm

39,75 mm

39,00 mm

41,00 mm

40,50 mm

Quanto maior o raio da ferramenta e quanto menor a velocidade de avanço da ferramenta, menor será a rugosidade superficial da peça acabada.

Quanto menor o raio da ferramenta e quanto menor a velocidade de avanço da ferramenta, menor será a rugosidade superficial da peça acabada

Quanto menor o raio da ferramenta e quanto maior a velocidade de avanço da ferramenta, menor será a rugosidade superficial da peça acabada.

Quanto maior o raio da ferramenta e quanto maior a velocidade de avanço da ferramenta, menor será a rugosidade superficial da peça acabada.

Na verdade, a rugosidade superficial só é influenciada pela presença, ou não, de fluido de corte.

Ferrita, martensita e cementita.

Cementita, perlita e ferrita.

Martensita, perlita e austenita.

Austenita, cementita e perlita.

Austenita, martensita e perlita.

Para materiais mais dúcteis, o ângulo de saída γ deve ter valor positivo elevado.

O ângulo de incidência β tem a função de evitar o atrito entre a peça e o flanco da ferramenta.

O ângulo α é conhecido como ângulo de cunha.

A resistência do material da ferramenta deve ser o único fator a ser considerado na determinação do tamanho de α .

Quanto mais duro for o material da peça a ser aplainada, maior será o ângulo de saída na direção positiva.

A fresa do tipo H é utilizada para usinar materiais de baixa dureza como o alumínio.

A fresa do tipo N é recomendada para usinar materiais de média dureza.

A fresa do tipo W é a fresa que possui o maior ângulo de cunha.

A fresa do tipo H é a que possui o menor ângulo de cunha.

A fresa do tipo W é recomendada para usinar materiais duros e quebradiços.

(A) Movimento de profundidade; (B) Movimento de corte; (C) Movimento de curso vazio; (D) Movimento de avanço da peça.

(A) Movimento de corte; (B) Movimento de curso vazio; (C) Movimento de profundidade; (D) Movimento de avanço da peça.

(A) Movimento de corte; (B) Movimento de profundidade; (C) Movimento de curso vazio; (D) Movimento de avanço da peça.

(A) Movimento de profundidade; (B) Movimento de curso vazio; (C) Movimento de corte; (D) Movimento de avanço da peça.

(A) Movimento de curso vazio; (B) Movimento de profundidade; (C) Movimento de avanço da peça; (D) Movimento de corte.

A maior temperatura de equilíbrio entre a ferrita e a perlita, correspondendo a cerca de 6,77%C.

A menor temperatura de equilíbrio entre a ferrita e a austenita, correspondendo a cerca de 0,77%C.

Usado na distinção do aço do ferro fundido e corresponde ao máximo teor de carbono que a austenita pode conter 2,11%C.

A menor temperatura de equilíbrio entre a martensita e a perlita, correspondendo a cerca de 0,77%C.

Usado na distinção do aço do ferro fundido e corresponde ao máximo teor de carbono que a austenita pode conter 6,77%C.

No processo de Renânia, tanto a ferramenta quanto o cilindro onde são usinados os dentes da engrenagem apresentam movimento de rotação.

No processo de fresamento Fellows, a ferramenta executa apenas movimento de translação enquanto a peça gira.

Para fresar corretamente uma engrenagem cilíndrica de dentes retos de 18 dentes e módulo igual a 3, um material de diâmetro externo igual a 54 mm é suficiente.

O módulo, o número de dentes e o diâmetro primitivo são parâmetros sufi cientes para o fresamento correto de uma engrenagem helicoidal.

Para usinar uma engrenagem de dentes retos de 80 dentes utilizando um disco de 20 furos, deve-se girar o manípulo em 20 furos no aparelho divisor de relação 40/1.