Questões de Concurso Público IF-ES 2024 para Professor EBTT - Logística

A importância das Curvas ABC, XYZ, PQR e 123 na logística está diretamente ligada à eficiência do gerenciamento de estoque, um dos fatores mais críticos para o sucesso de qualquer operação logística. A gestão de estoque é um desafio constante, pois afeta tanto os custos quanto a receita de uma empresa, influenciando diretamente a margem de lucro.

O gerenciamento inteligente de estoque é aquele que permite que gestores e colaboradores tomem decisões rápidas e informadas, possibilitando uma resposta “just in time” às necessidades da empresa. Para alcançar essa eficiência, a segmentação de estoque através de métodos como as curvas ABC, XYZ, PQR e 123 é fundamental.

Uma empresa de e-commerce gerencia um determinado produto que foi classificado como AYQ3. O que esse código de classificação indica sobre o produto?

O ponto de pedido, ou reorder point (ROP), refere-se ao momento certo para fazer uma compra de reposição do estoque. Ele não se baseia em decisões instintivas, mas em um cálculo preciso que estabelece o mínimo de estoque necessário para evitar rupturas, garantindo que o reabastecimento ocorra antes que o estoque atinja níveis preocupantes.

Uma empresa de e-commerce gerencia um item de estoque com as seguintes características:

• Demanda mensal de 600 unidades.

• Estoque de segurança de 120 unidades.

• Tempo de atendimento de 6 dias úteis.

• O mês possui 24 dias úteis.

• A quantidade comprada é em lotes de 1.200 unidades.

Considere que o cálculo do Ponto de Pedido (PP) é dado pela seguinte equação:

PP = D x TA + ES, onde

D = Demanda diária

TA = Tempo de Atendimento

ES = Estoque de segurança

Com base nas informações fornecidas, selecione a alternativa que apresenta CORRETAMENTE o Ponto de Pedido e o Intervalo entre Pedidos:

Uma empresa de distribuição está monitorando seu desempenho logístico usando o indicador OTIF (On-Time-In-Full) que mede a porcentagem de pedidos que foram entregues no prazo, sem erros e completos. Embora pareça simples, o OTIF é um indicador extremamente valioso e abrangente. Ele permite que a equipe logística compreenda o nível de satisfação dos clientes em várias etapas do ciclo de entrega.

No mês passado, eles alcançaram as seguintes taxas de atendimento:

• 90% dos pedidos foram entregues no prazo (P),

• 95% foram entregues sem erros (E), e

• 85% foram entregues completos (C).

Calcule o OTIF dessa empresa para o último mês.

Nos sistemas modernos de gestão de estoques, a manutenção de níveis adequados de estoque é crucial para lidar com variabilidades nos prazos de entrega e na demanda. O estoque de segurança é uma ferramenta estratégica essencial na gestão de riscos associados às flutuações nos prazos de entrega dos fornecedores ou à demanda variável. Considerando a importância do estoque de segurança na operação eficiente de um sistema logístico, assinale a alternativa que melhor descreve sua função principal:

As decisões sobre transportes configuram-se entre os fatores-chave da logística. No que tange às características dos modais de transporte, assinale a opção CORRETA:

No que se refere aos conceitos de estratégias de distribuição, assinale a opção que corresponde à seguinte definição:

“Essa operação envolve múltiplos fornecedores, os quais atendem clientes comuns. Consiste, basicamente, no fracionamento de cargas, isto é, divide-se uma ou mais cargas maiores em outras menores. O objetivo é combinar produtos de diversas origens em uma variedade pré- especificada para determinado cliente” (BOWERSOX et al., 2014).

A escolha adequada das estruturas de armazenagem é crucial para a eficiência operacional e o sucesso da gestão logística em um armazém. Cada tipo de estrutura possui características específicas que podem impactar diretamente na otimização do espaço, na rapidez da movimentação dos produtos e na organização do estoque.

Compreender as características e as aplicações específicas de cada estrutura de armazenagem permite que as empresas ajustem suas operações para maximizar a eficiência, reduzir custos e melhorar o atendimento ao cliente. A escolha acertada das estruturas contribui para um gerenciamento de estoque mais ágil e eficaz, garantindo que os produtos estejam sempre disponíveis quando necessários e no melhor estado possível. 

Relacione as estruturas de armazenagem (1 a 7) com suas características ou conceitos (A a G).
1. Porta-paletes
2. Push-back
3. Flow Rack
4. Drive-in
5. Drive-thru
6. Cantilever
7. Dinâmica

A. Sistema manual que usa a gravidade para movimentação, ideal para pequenos volumes e organização de itens fracionados.
B. Estrutura com eixos ou braços para armazenar produtos longos, como canos e tábuas.
C. Sistema que opera no padrão FIFO, eliminando espaços entre prateleiras e exigindo corredores de entrada e saída.
D. Sistema que permite a rotação automática de estoques, usando roletes e redutores de velocidade, também no padrão FIFO.
E. Sistema que utiliza trilhos e carrinhos, operando no padrão LIFO, ideal para alta densidade de carga.
F. Estrutura com um corredor central, maximizando o espaço de armazenamento para produtos semelhantes, seguindo o padrão LIFO.
G. Sistema versátil que utiliza estantes acessíveis por empilhadeiras, permitindo a divisão estratégica de espaço em diferentes categorias.

Escolha a alternativa que corresponde CORRETAMENTE à relação entre as estruturas e suas características:

O dimensionamento de frotas é um processo crítico para a gestão logística e operacional, especialmente em setores que dependem do transporte de cargas. Analise as afirmações a seguir e assinale a opção INCORRETA:

Uma fábrica está ajustando sua linha de produção para atender a uma demanda de 20 cadeiras de madeira por hora. A linha de produção é composta pelas seguintes etapas:

Linha 1 e 2: Produção dos Assentos e Pernas

1. Corte da Madeira:

• Descrição: As placas de madeira são cortadas para formar os assentos e as pernas das

cadeiras.

2. Lixamento:

• Descrição: Os assentos e as pernas cortados são lixados para suavizar as superfícies.

3. Pintura:

• Descrição: Os assentos e as pernas são pintados para acabamento.

Linha 3: Montagem Final

4. Montagem dos Componentes:

• Descrição: Os assentos e as pernas acabados são montados para formar a cadeira.

5. Inspeção e Embalagem:

• Descrição: As cadeiras montadas passam por uma inspeção de qualidade e são

embaladas para envio.

Figura 2: Fluxo de Produção

Com base nessas informações, qual é a capacidade final máxima da fábrica para produzir cadeiras por hora?