Uma fábrica de peças metálicas atende pedidos variados, com muitos modelos e volumes pequenos. O fluxo de materiais apresenta mudanças frequentes de roteiros e necessidade de flexibilidade. A direção avalia alternativas de arranjo físico (layout) para reduzir movimentações e esperas. O objetivo é manter adaptabilidade sem elevar excessivamente o tempo de atravessamento (lead time).

Considerando os tipos clássicos de layout, assinale a alternativa CORRETA. 

Uma linha de montagem apresenta atrasos no fim do turno, com formação de filas antes de uma operação específica. A engenharia suspeita de desequilíbrio entre tempos das estações e aumento de ociosidade em outras etapas. Foi solicitado um diagnóstico que conecte balanceamento de linhas e capacidade produtiva. Considere que o "ritmo alvo" de saída do produto é representado pelo conceito usado para definir o tempo disponível por unidade.

Complete a lacuna a seguir: O indicador mais diretamente usado para orientar o balanceamento é o __________.

Assinale a alternativa CORRETA: