O setor de planejamento e controle da produção (PCP) da Usinagem Precisa Ltda. preparou uma previsão de utilização de pinos roscados M10, um componente crítico para a montagem final de um conjunto mecânico. Os dados de previsão de utilização, apresentados na tabela a seguir (ainda incompleta), cobrem as próximas cinco semanas.


Dados Adicionais:

• Os pinos roscados M10 são adquiridos em lotes de 600 unidades (ou múltiplos: 600, 1200, 1800, etc.).
• O prazo de entrega (lead time) é de duas semanas.
• O estoque de segurança exigido é de 250 unidades.
• O estoque inicial (Semana 0) é de 500 unidades.

O estoque médio projetado (unidades) para o período das cinco semanas seguintes (Semanas 1 a 5) é

Marcela atua como técnica na Metalúrgica UsinaPrime, sendo responsável por otimizar a linha de fabricação de engrenagens e mancais de precisão. Atualmente, a fábrica opera com um arranjo físico departamental, onde todos os tornos CNC estão em um setor e todas as retificadoras em outro, resultando em longos tempos de transporte, filas de espera (alto Estoque em Processo – WIP) e dificuldade em rastrear o fluxo de produção.

Marcela propõe a transição para um arranjo físico celular, utilizando o agrupamento de máquinas e recursos com base nas famílias de peças, com o objetivo de reduzir o lead time e o WIP. Para que as células funcionem de maneira autônoma, minimizando a movimentação externa, o estudo de fluxo indicou a necessidade de alocar máquinas de diferentes funções (torno, fresa e retífica) dentro da mesma célula, mesmo que algumas máquinas não sejam utilizadas em tempo integral. 

Avaliando a transição proposta para o Arranjo Celular e seus desafios estratégicos na Fabricação Mecânica, assinale a opção que representa o principal trade-off e o risco financeiro associado a esta mudança de layout.

A gestão estratégica da produção e operações exige que os gerentes implementem sistemas de planejamento, programação e controle (PCP) que sejam integrados e alinhados aos objetivos organizacionais. A escolha de ferramentas e metodologias, como Lean Manufacturing, Teoria das Restrições (TOC) e as técnicas de arranjo físico, impacta diretamente a eficiência e a capacidade de resposta da cadeia de suprimentos.

Com base nos conceitos de Gestão da Produção e Operações e de Planejamento, Programação e Controle da Produção (PCP), avalie as afirmações a seguir:

I. O sistema Kanban, por ser uma ferramenta de controle visual, substitui integralmente a necessidade de um Planejamento Mestre da Produção (PMP) em ambientes de alta variabilidade de demanda, focando na eliminação do estoque de produtos em processo.
II. A Teoria das Restrições (TOC) e sua metodologia, a OPT (Optimized Production Technology), fundamentam-se no princípio de que o ritmo de produção de todo o sistema deve ser ditado pela capacidade do recurso gargalo, sendo este o único ponto onde o excesso de estoque (pulmão) é justificável.
III. O arranjo físico por produto (linear ou em linha) é o mais apropriado para ambientes com baixo volume de produção e alta variedade de produtos, devido à sua flexibilidade em roteiros e especialização do trabalho por processo.
IV. Enquanto o Gráfico de Gantt é uma ferramenta primordialmente utilizada para o sequenciamento e visualização temporal de tarefas de curto prazo, o MRP (Planejamento das Necessidades de Materiais) é uma técnica de planejamento de materiais do tipo push orientada para a demanda futura.

É correto o que se afirma em

Uma indústria metalúrgica está avaliando a aquisição de um dos dois novos sistemas de usinagem, que produzirão uma peça para a linha de montagem. Para tomar essa decisão, o gestor de produção e custos precisa analisar o ponto de equilíbrio econômico de cada equipamento e verificar como eles se adaptam às ferramentas de Controle Estatístico da Qualidade (CEQ) já utilizadas na fábrica.

A seguir, tem-se a relação dos custos para os dois sistemas:



A peça produzida possui uma dimensão crítica que é mensurada em milímetros. Essa característica, por ser uma variável de natureza contínua, está sujeita a variações durante o processo.

Considerando o cenário apresentado, em que a gestão de custos e o controle de qualidade são fatores críticos de decisão, avalie as afirmações a seguir:

I. O Ponto de Equilíbrio entre os custos totais dos dois sistemas é alcançado quando a produção atinge 32.000 unidades.
II. Em um volume de produção anual de 20.000 unidades, o custo total de produção do Sistema 1 é inferior ao custo total do Sistema 2.
III. Para o controle estatístico da dimensão crítica da peça, que é uma característica mensurável, a carta de controle mais adequada para monitorar a variação no longo prazo é a carta p (fração de defeituosos), pois esta é robusta para monitorar variáveis.
IV. O diagrama de Pareto seria uma ferramenta útil na fase inicial de melhoria contínua para priorizar as causas de maior incidência de não conformidade relacionadas à dimensão crítica da peça, após a coleta de dados de inspeção.

É correto o que se afirma em

Ana Clara é responsável por reestruturar o sistema de produção de uma metalúrgica que fabrica componentes altamente especializados, como eixos e flanges, em pequenas e médias quantidades. Essa operação exige o controle simultâneo de diversas Ordens de Fabricação (OFs) e a constante reprogramação dos Centros de Usinagem CNC, o que resulta em um ambiente produtivo complexo e em um fluxo de informações fortemente dependente de documentos técnicos específicos de cada OF.

O objetivo da reestruturação é migrar para um modelo produtivo que permita reduzir o custo unitário e ampliar o volume de produção, sem perder a flexibilidade necessária para atender às variações dos produtos. Para isso, a empresa busca padronizar subconjuntos e etapas iniciais do processo, tornando o fluxo de informações mais estruturado e menos dependente de instruções individualizadas.

Assinale a opção que identifica corretamente a categoria de processo discreto que caracteriza a operação atual da metalúrgica e o modelo de migração que possibilita a padronização do fluxo de informações, o aumento do volume e a redução do custo unitário.

A alta administração de uma companhia industrial convocou a liderança técnica do setor de produção para uma reunião. Foi demandado que esse time desenvolvesse um documento consolidado, apresentando os indicadores de performance (KPIs) de suas respectivas áreas. Além disso, o documento deveria incluir uma análise integrada, mostrando como esses indicadores setoriais se conectam aos resultados globais da empresa.

Considerando as etapas necessárias para a elaboração deste documento, todas as atividades listadas nas opções a seguir o são esperadas, à exceção de uma. Assinale-a