Questões de Concurso Público IF-SC 2026 para Professor EBTT - Fabricação Mecânica
Foram encontradas 50 questões
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348232
Engenharia Mecânica
Numere a segunda coluna de acordo com a primeira,
associando os mecanismos de aumento de resistência
mecânica em metais e ligas metálicas às suas respectivas descrições e fundamentos físico-metalúrgicos.
(1) Refino de grão
(2) Solução sólida
(3) Encruamento (trabalho a frio)
(4) Endurecimento por dispersão/precipitação
( ) Aumento da densidade de discordâncias provocado por deformação plástica permanente abaixo da temperatura de recristalização, gerando intersecções e impedimentos mútuos ao seu deslocamento.
( ) Introdução de átomos de soluto (intersticiais ou substitucionais) que distorcem a rede cristalina do solvente e geram campos de tensão que interagem com as discordâncias.
( ) Aumento da área total de contornos de grão por unidade de volume, os quais atuam como barreiras opacas à passagem de discordâncias entre grãos de diferentes orientações cristalográficas (Relação de Hall-Petch).
( ) Formação de partículas de uma segunda fase extremamente duras e distribuídas na matriz, que bloqueiam as discordâncias, obrigando-as a contornar as partículas (Mecanismo de Orowan) ou cortá-las.
A sequência numérica correta de preenchimento dos parênteses da segunda coluna, de cima para baixo, é
(1) Refino de grão
(2) Solução sólida
(3) Encruamento (trabalho a frio)
(4) Endurecimento por dispersão/precipitação
( ) Aumento da densidade de discordâncias provocado por deformação plástica permanente abaixo da temperatura de recristalização, gerando intersecções e impedimentos mútuos ao seu deslocamento.
( ) Introdução de átomos de soluto (intersticiais ou substitucionais) que distorcem a rede cristalina do solvente e geram campos de tensão que interagem com as discordâncias.
( ) Aumento da área total de contornos de grão por unidade de volume, os quais atuam como barreiras opacas à passagem de discordâncias entre grãos de diferentes orientações cristalográficas (Relação de Hall-Petch).
( ) Formação de partículas de uma segunda fase extremamente duras e distribuídas na matriz, que bloqueiam as discordâncias, obrigando-as a contornar as partículas (Mecanismo de Orowan) ou cortá-las.
A sequência numérica correta de preenchimento dos parênteses da segunda coluna, de cima para baixo, é
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348233
Engenharia Mecânica
Considere as seguintes afirmações relativas aos mecanismos de aumento de resistência mecânica e transformações microestruturais em ligas metálicas.
I - O endurecimento por solução sólida substitucional ocorre devido às distorções elásticas introduzidas na rede cristalina pelos átomos de soluto de diâmetro atômico diferente do solvente, os quais criam campos de tensão que interagem e dificultam a movimentação das discordâncias.
II - O processo de deformação plástica a frio aumenta a densidade volumétrica de discordâncias na estrutura cristalina; o acúmulo e o entrelaçamento dessas discordâncias criam repulsões e barreiras mútuas que elevam o limite de escoamento do material (encruamento).
III - O recozimento de um metal previamente encruado promove, na etapa de recristalização primária, a restauração da ductilidade através da diminuição drástica do tamanho dos átomos de soluto e da eliminação completa de todos os contornos de grão da amostra.
Quais estão corretas?
I - O endurecimento por solução sólida substitucional ocorre devido às distorções elásticas introduzidas na rede cristalina pelos átomos de soluto de diâmetro atômico diferente do solvente, os quais criam campos de tensão que interagem e dificultam a movimentação das discordâncias.
II - O processo de deformação plástica a frio aumenta a densidade volumétrica de discordâncias na estrutura cristalina; o acúmulo e o entrelaçamento dessas discordâncias criam repulsões e barreiras mútuas que elevam o limite de escoamento do material (encruamento).
III - O recozimento de um metal previamente encruado promove, na etapa de recristalização primária, a restauração da ductilidade através da diminuição drástica do tamanho dos átomos de soluto e da eliminação completa de todos os contornos de grão da amostra.
Quais estão corretas?
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348234
Engenharia Mecânica
Os tratamentos termoquímicos modificam a composição
química da camada superficial de peças metálicas por
difusão atômica em alta temperatura, combinando
elevada dureza superficial com um núcleo tenaz.
Sobre os mecanismos e características dos tratamentos termoquímicos aplicados a aços, é INCORRETO afirmar que
Sobre os mecanismos e características dos tratamentos termoquímicos aplicados a aços, é INCORRETO afirmar que
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348235
Engenharia Mecânica
Durante a preparação metalográfica de um aço ABNT
1045, efetuou-se o embutimento, lixamento e polimento.
Em seguida, realizou-se o ataque químico por imersão
em solução de Nital 2% (ácido nítrico em álcool etílico).
A finalidade fundamental do ataque químico com Nital 2% e o mecanismo físico responsável por revelar a microestrutura da amostra atacada são, respectivamente:
A finalidade fundamental do ataque químico com Nital 2% e o mecanismo físico responsável por revelar a microestrutura da amostra atacada são, respectivamente:
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348236
Engenharia Mecânica
No processamento de componentes sujeitos a desgaste
abrasivo severo, a aplicação de revestimentos duros
(hardfacing) via PTAW (Plasma Transferred Arc Welding)
destaca-se ao empregar pós metálicos como material
de adição para a deposição de ligas complexas (como
superligas à base de Nióbio, Cobalto ou Níquel).
Uma das principais vantagens metalúrgicas do processo PTAW na aplicação desses revestimentos, quando comparado aos processos de soldagem convencionais a arco elétrico (como GMAW ou SMAW), é a
Uma das principais vantagens metalúrgicas do processo PTAW na aplicação desses revestimentos, quando comparado aos processos de soldagem convencionais a arco elétrico (como GMAW ou SMAW), é a
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348237
Engenharia Mecânica
A Metalurgia do Pó (M/P) é um processo de fabricação
consagrado para a produção em massa de componentes
de geometria complexa com tolerâncias dimensionais
estreitas e mínimo cavaco. As etapas sequenciais
clássicas da M/P convencional compreendem a obtenção
dos pós, a dosagem/mistura, a compactação em matrizes
fechadas e a sinterização.
Durante a etapa de sinterização de compactados de pós metálicos em forno com atmosfera controlada em temperatura abaixo do ponto de fusão do metal principal, o mecanismo físico-químico responsável pela consolidação mecânica, eliminação da porosidade e formação dos pescoços (necks) entre partículas adjacentes é a
Durante a etapa de sinterização de compactados de pós metálicos em forno com atmosfera controlada em temperatura abaixo do ponto de fusão do metal principal, o mecanismo físico-químico responsável pela consolidação mecânica, eliminação da porosidade e formação dos pescoços (necks) entre partículas adjacentes é a
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348238
Engenharia Mecânica
No projeto do sistema de alimentação e preenchimento
de moldes para fundição de ligas metálicas (como aços e
ferros fundidos), o controle da solidificação e do fluxo do
metal líquido é determinante para prevenir defeitos como
rechupes, porosidades de gás e inclusões de escória.
A respeito dos fenômenos físicos de solidificação de peças fundidas e do dimensionamento de massalotes, é INCORRETO afirmar que
A respeito dos fenômenos físicos de solidificação de peças fundidas e do dimensionamento de massalotes, é INCORRETO afirmar que
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348239
Engenharia Mecânica
Considere as seguintes afirmações sobre o comportamento metalúrgico da Zona Afetada pelo Calor (ZAC) e
a soldabilidade de aços e ligas metálicas.
I - Em aços carbono e de baixa liga, o carbono equivalente (Ceq) é um índice empírico utilizado para estimar a temperabilidade e o risco de trincamento a frio induzido por hidrogênio (trinca sob cordão) na ZAC; valores de Ceq elevados indicam maior suscetibilidade à formação de martensita frágil.
II - O fenômeno de sensitização em aços inoxidáveis austeníticos ocorre quando a ZAC é exposta à faixa de 450ºC a 850ºC, resultando na precipitação de carbonetos de cromo (Cr23C6) nos contornos de grão e no empobrecimento em cromo das regiões adjacentes.
III - A soldagem pelo processo GTAW (TIG) utiliza um eletrodo consumível de tungstênio revestido com fluxo fundente para gerar a poça de fusão sem necessidade de gás de proteção inerte.
Quais estão corretas?
I - Em aços carbono e de baixa liga, o carbono equivalente (Ceq) é um índice empírico utilizado para estimar a temperabilidade e o risco de trincamento a frio induzido por hidrogênio (trinca sob cordão) na ZAC; valores de Ceq elevados indicam maior suscetibilidade à formação de martensita frágil.
II - O fenômeno de sensitização em aços inoxidáveis austeníticos ocorre quando a ZAC é exposta à faixa de 450ºC a 850ºC, resultando na precipitação de carbonetos de cromo (Cr23C6) nos contornos de grão e no empobrecimento em cromo das regiões adjacentes.
III - A soldagem pelo processo GTAW (TIG) utiliza um eletrodo consumível de tungstênio revestido com fluxo fundente para gerar a poça de fusão sem necessidade de gás de proteção inerte.
Quais estão corretas?
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348240
Engenharia Mecânica
Um engenheiro de fabricação precisa dimensionar o
processo de trefilação a frio de um fio de aço ABNT
1020 com diâmetro inicial D0 = 10 mm para um diâmetro
final Df = 8 mm, empregando uma fieira cônica. Sabendo
que no processo de trefilação a força de puxamento é
aplicada diretamente sobre a barra trefilada na saída
da matriz, existe um limite teórico máximo para a
redução de área por passe (∆A/A0) em uma única etapa,
a fim de evitar o escoamento plástico indesejado e a
ruptura do material na saída da fieira (sem considerar
o atrito nem o trabalho redundante, isto é, trefilação
ideal).
Considerando um material perfeitamente plástico (tensão de escoamento constante), a máxima redução teórica de área possível em um único passe de trefilação ideal é de, aproximadamente,
Considerando um material perfeitamente plástico (tensão de escoamento constante), a máxima redução teórica de área possível em um único passe de trefilação ideal é de, aproximadamente,
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348241
Engenharia Mecânica
Considere as seguintes afirmações sobre o processamento de materiais não metálicos (cerâmicas e vidros).
I - Na conformação hidroplástica (extrusão cerâmica) de massas argilosas, a água atua como plastificante e lubrificante, formando uma película líquida ao redor das partículas lamelares de filossilicatos que facilita o escorregamento mútuo sob tensão de cisalhamento.
II - Na fabricação de vidros planos pelo processo de vidro flutuante (float glass), o vidro fundido é despejado continuamente sobre um banho de Estanho (Sn) líquido em atmosfera controlada, garantindo superfícies planas e paralelas devido ao equilíbrio entre forças gravitacionais e de tensão superficial.
III - A prensagem a seco de pós cerâmicos (prensagem uniaxial em matriz rígida) produz peças totalmente isentas de gradientes de densidade, pois o atrito entre o pó cerâmico e as paredes metálicas da matriz é fisicamente nulo durante o deslocamento dos punções.
Quais estão corretas?
I - Na conformação hidroplástica (extrusão cerâmica) de massas argilosas, a água atua como plastificante e lubrificante, formando uma película líquida ao redor das partículas lamelares de filossilicatos que facilita o escorregamento mútuo sob tensão de cisalhamento.
II - Na fabricação de vidros planos pelo processo de vidro flutuante (float glass), o vidro fundido é despejado continuamente sobre um banho de Estanho (Sn) líquido em atmosfera controlada, garantindo superfícies planas e paralelas devido ao equilíbrio entre forças gravitacionais e de tensão superficial.
III - A prensagem a seco de pós cerâmicos (prensagem uniaxial em matriz rígida) produz peças totalmente isentas de gradientes de densidade, pois o atrito entre o pó cerâmico e as paredes metálicas da matriz é fisicamente nulo durante o deslocamento dos punções.
Quais estão corretas?
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348242
Engenharia Mecânica
No estudo da usinabilidade dos materiais e da vida útil
das ferramentas de corte, o modelo empírico proposto
por Frederick Winslow Taylor estabelece a Relação de
Taylor para o desgaste da ferramenta: Vc
.
Tn
= C, onde
Vc é a velocidade de corte (m/min), T é a vida útil da
ferramenta (min), n é o expoente de Taylor (dependente do material da ferramenta e do processo) e C é
uma constante característica da dupla material da
ferramenta/material da peça.
Sobre a aplicação da Equação de Taylor, os mecanismos de desgaste de ferramentas de corte e os fatores de usinabilidade, é INCORRETO afirmar que
Sobre a aplicação da Equação de Taylor, os mecanismos de desgaste de ferramentas de corte e os fatores de usinabilidade, é INCORRETO afirmar que
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348243
Engenharia Mecânica
Numere a segunda coluna de acordo com a primeira,
relacionando as classes de materiais para ferramentas
de corte às suas respetivas características microestruturais e propriedades operacionais dominantes.
(1) Cerâmicas à base de Alumina (Al2O3)
(2) Nitreto Cúbico de Boro (CBN)
(3) Carbeto Metálico / Metal Duro (WC-Co)
(4) Diamante Policristalino (PCD)
( ) Maior dureza conhecida entre os materiais de ferramenta; excelente condutividade térmica e resistência ao desgaste por abrasão; contudo, apresenta alta afinidade química com o ferro em altas temperaturas, sendo inadequado para usinar aços.
( ) Matriz sinterizada constituída de grãos duros de carbeto de tungstênio ligados por uma fase tenaz de cobalto; combina boa dureza a quente, alta rigidez e ampla faixa de aplicação industrial.
( ) Segunda maior dureza após o diamante; excelente estabilidade química em temperaturas elevadas e extrema resistência ao desgaste sintético; ideal para o torneamento duro de aços temperados (>45HRC).
( ) Elevada refratariedade e inércia química; alta dureza em temperaturas superiores a 1000ºC; contudo, possui baixa tenacidade à fratura e alta sensibilidade ao choque térmico e mecânico.
A sequência numérica correta de preenchimento dos parênteses da segunda coluna, de cima para baixo, é
(1) Cerâmicas à base de Alumina (Al2O3)
(2) Nitreto Cúbico de Boro (CBN)
(3) Carbeto Metálico / Metal Duro (WC-Co)
(4) Diamante Policristalino (PCD)
( ) Maior dureza conhecida entre os materiais de ferramenta; excelente condutividade térmica e resistência ao desgaste por abrasão; contudo, apresenta alta afinidade química com o ferro em altas temperaturas, sendo inadequado para usinar aços.
( ) Matriz sinterizada constituída de grãos duros de carbeto de tungstênio ligados por uma fase tenaz de cobalto; combina boa dureza a quente, alta rigidez e ampla faixa de aplicação industrial.
( ) Segunda maior dureza após o diamante; excelente estabilidade química em temperaturas elevadas e extrema resistência ao desgaste sintético; ideal para o torneamento duro de aços temperados (>45HRC).
( ) Elevada refratariedade e inércia química; alta dureza em temperaturas superiores a 1000ºC; contudo, possui baixa tenacidade à fratura e alta sensibilidade ao choque térmico e mecânico.
A sequência numérica correta de preenchimento dos parênteses da segunda coluna, de cima para baixo, é
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348244
Engenharia Mecânica
Na usinagem por Eletroerosão por Penetração (EDM –
Electrical Discharge Machining), a remoção de material
do bloco metálico ocorre através de sucessivas descargas
elétricas de curta duração geradas em um canal de
plasma, no qual a ferramenta (eletrodo) e a peça estão
imersas em um fluido dielétrico mantido sob um gap
elétrico.
A respeito do papel do fluido dielétrico e dos parâmetros de descarga na Eletroerosão por Penetração, a taxa de remoção de material e a integridade da camada alterada (camada branca ou recristalizada) são influenciadas primariamente pelo fato de que o fluido dielétrico
A respeito do papel do fluido dielétrico e dos parâmetros de descarga na Eletroerosão por Penetração, a taxa de remoção de material e a integridade da camada alterada (camada branca ou recristalizada) são influenciadas primariamente pelo fato de que o fluido dielétrico
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348245
Engenharia Mecânica
No processo de fresamento cilíndrico periférico de
superfícies planas, a cinemática de corte pode ocorrer
no modo concordante (climb milling) ou discordante
(conventional milling), variando a direção do movimento
de avanço da peça em relação ao sentido de rotação
da fresa.
Sobre as características cinemáticas, forças de corte e qualidade superficial resultantes desses dois modos de fresamento, é INCORRETO afirmar
Sobre as características cinemáticas, forças de corte e qualidade superficial resultantes desses dois modos de fresamento, é INCORRETO afirmar
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348246
Engenharia Mecânica
No processo de retificação plana e cilíndrica, o rebolo
atua como uma ferramenta de corte com geometria
não definida, constituído por grãos abrasivos unidos
por um agente ligante (vitrificado, resinoide ou metálico). A manutenção e a recuperação da capacidade de
corte do rebolo exigem as operações de profilagem e
dressagem (dressing).
Considere as seguintes afirmações sobre os fenômenos e operações no processo de retificação.
I - O fenômeno do "empastamento" (loading) do rebolo ocorre quando os poros da ferramenta ficam impregnados com cavacos metálicos da peça usinada, aumentando o atrito, a geração de calor e o risco de queimaduras térmicas na peça.
II - A dressagem é a operação que visa afiar o rebolo, removendo grãos abrasivos cegos/desgastados e partículas metálicas presas nos poros, restaurando a topografia e a capacidade de corte do rebolo por meio de ferramentas como o dressador de diamante.
III - O ligante vitrificado apresenta alta flexibilidade e imunidade ao choque térmico, sendo o único ligante indicado para operações de corte de chapas finas com discos de corte abrasivos manuais em alta velocidade.
Quais estão corretas?
Considere as seguintes afirmações sobre os fenômenos e operações no processo de retificação.
I - O fenômeno do "empastamento" (loading) do rebolo ocorre quando os poros da ferramenta ficam impregnados com cavacos metálicos da peça usinada, aumentando o atrito, a geração de calor e o risco de queimaduras térmicas na peça.
II - A dressagem é a operação que visa afiar o rebolo, removendo grãos abrasivos cegos/desgastados e partículas metálicas presas nos poros, restaurando a topografia e a capacidade de corte do rebolo por meio de ferramentas como o dressador de diamante.
III - O ligante vitrificado apresenta alta flexibilidade e imunidade ao choque térmico, sendo o único ligante indicado para operações de corte de chapas finas com discos de corte abrasivos manuais em alta velocidade.
Quais estão corretas?
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348247
Engenharia de Qualidade
Durante a fase de Projeto Informacional no processo de
Desenvolvimento de Produtos (PDP) de uma máquina
industrial, a equipe de engenharia aplica a matriz QFD
(Quality Function Deployment ou Desdobramento da
Função Qualidade) para traduzir os requisitos dos
clientes em especificações técnicas mensuráveis de
engenharia. Na estrutura da matriz do QFD (conhecida
como "Casa da Qualidade"), o gráfico triangular superior
(o "Teto da Casa da Qualidade") possui um papel analítico
específico no planejamento do produto.
A função técnica do "Teto da Casa da Qualidade" na matriz QFD é
A função técnica do "Teto da Casa da Qualidade" na matriz QFD é
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348248
Engenharia Mecânica
A integração das diretrizes de DFX (Design for Excellence) no projeto de produtos busca otimizar o ciclo de
vida do componente, destacando-se as abordagens de
Projeto voltadas à Manufatura e Montagem (DFMA –
Design for Manufacture and Assembly). O método de
Boothroyd-Dewhurst para DFMA estabelece princípios
fundamentais para reduzir custos operacionais e
simplificar estruturas mecânicas.
A respeito dos princípios e diretrizes clássicas de DFA (Design for Assembly – Projeto para Montagem), é INCORRETO afirmar que
A respeito dos princípios e diretrizes clássicas de DFA (Design for Assembly – Projeto para Montagem), é INCORRETO afirmar que
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348249
Engenharia Mecânica
Considere as seguintes afirmações sobre o sistema ISO
de tolerâncias e ajustes para eixos e furos (ABNT NBR
ISO 286).
I - As classes de tolerâncias indicadas por letras maiúsculas referem-se aos eixos, enquanto as letras minúsculas referem-se aos furos no sistema ISO de tolerâncias e ajustes.
II - Em um ajuste rotulado como ⌀50 H7/f6, a combinação das posições de tolerância resulta em um ajuste com folga, assegurando espaço livre para movimentação relativa entre as peças.
III - O sistema de furo-base adota a letra "H" maiúscula para indicar a posição da zona de tolerância do furo, na qual o desvio inferior (EI) é rigorosamente igual a zero.
Quais estão corretas?
I - As classes de tolerâncias indicadas por letras maiúsculas referem-se aos eixos, enquanto as letras minúsculas referem-se aos furos no sistema ISO de tolerâncias e ajustes.
II - Em um ajuste rotulado como ⌀50 H7/f6, a combinação das posições de tolerância resulta em um ajuste com folga, assegurando espaço livre para movimentação relativa entre as peças.
III - O sistema de furo-base adota a letra "H" maiúscula para indicar a posição da zona de tolerância do furo, na qual o desvio inferior (EI) é rigorosamente igual a zero.
Quais estão corretas?
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348250
Engenharia Mecânica
Durante a programação manual de tornos CNC para
operações de usinagem de eixos e desbaste externo,
utilizam-se frequentemente ciclos fixos de usinagem
(como o ciclo automático de desbaste G71 em comando
FANUC) para otimizar o tempo e reduzir o tamanho do
programa. Em relação ao funcionamento dos ciclos
fixos e aos comandos de programação CNC para torneamento, é INCORRETO afirmar que
Ano: 2026
Banca:
FAURGS
Órgão:
IF-SC
Prova:
FAURGS - 2026 - IF-SC - Professor EBTT - Fabricação Mecânica |
Q4348251
Engenharia Mecânica
Numere a segunda coluna de acordo com a primeira,
relacionando as funções preparatórias e auxiliares CNC
(Linguagem G/M) aos seus respectivos conceitos
operacionais.
(1) G90
(2) G91
(3) G43
(4) G81
(5) M06
( ) Ciclo fixo de furação simples sem pica-pau (sem quebra de cavaco).
( ) Programação de coordenadas em modo absoluto, onde todas as posições referem-se ao zero-peça.
( ) Troca automática de ferramenta.
( ) Programação de coordenadas em modo incremental, onde as posições referem-se ao ponto atual da ferramenta.
( ) Ativação da compensação do comprimento positivo da ferramenta.
A sequência numérica correta de preenchimento dos parênteses da segunda coluna, de cima para baixo, é
(1) G90
(2) G91
(3) G43
(4) G81
(5) M06
( ) Ciclo fixo de furação simples sem pica-pau (sem quebra de cavaco).
( ) Programação de coordenadas em modo absoluto, onde todas as posições referem-se ao zero-peça.
( ) Troca automática de ferramenta.
( ) Programação de coordenadas em modo incremental, onde as posições referem-se ao ponto atual da ferramenta.
( ) Ativação da compensação do comprimento positivo da ferramenta.
A sequência numérica correta de preenchimento dos parênteses da segunda coluna, de cima para baixo, é
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