Questões de Concurso Público COSANPA 2017 para Engenheiro Mecânico

A soldagem com eletrodos revestidos é chamada de MMA (Manual Metal Arc) ou SMAW (Shielded Metal Arc Welding). Um arco elétrico é mantido entre a ponta do eletrodo e a peça de trabalho. Como as gotas de metal fundidas do eletrodo são transferidas através do arco para a poça de fusão, eles são protegidos por uma atmosfera de gases que pode ser inerte ou ativo. A escória derretida flutua no topo da poça de fusão protegendo o metal soldado da atmosfera durante a solidificação.

Na soldagem MIG (Metal Inert Gas) ou MAG (Metal Active Gas), também chamadas Gas-Shielded Metal Arc Welding (GMAW), um arco é mantido entre o arame sólido e a peça de trabalho. O arco e a poça de solda são protegidos por um gás inerte ou um ativo. O processo é adequado para muitos materiais e os fios do metal de adição são utilizáveis em uma extensa gama de metais.

Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) ou GTAW (Gas-Shielded Tungsten Arc Welding) é um processo que utiliza um eletrodo sólido de tungstênio não consumível. O eletrodo, o arco e a área em volta da poça de fusão da solda são protegidos por uma atmosfera protetora de gás inerte ou com misturas contendo CO₂. Se um metal de adição é necessário, ele é adicionado no limite da poça de fusão.

Na soldagem por arco submerso um arco é formado entre a peça de trabalho e o consumível, onde ambos estão cobertos por uma camada de fluxo granular (daí o nome arco submerso). O arco fica, portanto, escondido. Parte do fluxo é fundida, gerando uma capa protetora sobre a poça de fusão da solda. O restante não fundido é recolhido para a reutilização. A soldagem pode ser realizada em todas as posições.

Usc > 50 - solda não susceptível.

Usc < 500 e > 300 - solda susceptível.

Usc > 30 - solda susceptível.

Usc < 500 - solda não susceptível.

limpeza adequada da região a ser soldada.

uso de consumível (eletrodo) que feche a janela de passagem do hidrogênio do metal de solda para a ZTA.

controle dos parâmetros de soldagem visando a uma temperatura adequada na região crítica, por meio da utilização de temperatura de interpasse, temperatura de pré-aquecimento e temperatura de pós-aquecimento (propiciar a migração do H⁺ em direção à superfície).

utilização de consumível e processo que garantam teor de hidrogênio abaixo de 500 ml/100g.