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CESPE / CEBRASPE - 2024 - LNA - Tecnologista – Especialidade: Desenvolvimento de Projetos e Coordenação de Fabricação Mecânica com Foco em Instrumentação Científica
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Questões de Concurso Público LNA 2024 para Tecnologista – Especialidade: Desenvolvimento de Projetos e Coordenação de Fabricação Mecânica com Foco em Instrumentação Científica

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Q2476949

Engenharia Mecânica Sistemas Mecânicos , Processos de Fabricação ,

Ano: 2024 Banca: CESPE / CEBRASPE Órgão: LNA Prova: CESPE / CEBRASPE - 2024 - LNA - Tecnologista – Especialidade: Desenvolvimento de Projetos e Coordenação de Fabricação Mecânica com Foco em Instrumentação Científica |

Q2476949 Engenharia Mecânica

No âmbito dos processos de fabricação avançados, constitui um modelo de manufatura aditiva

I a sinterização seletiva a laser (selective laser sintering).
II a estereolitografia (stereolithography).
III a manufatura de objetos em lâminas (laminated object manufacturing).

Assinale a opção correta.

Alternativas

Apenas o item I está certo.

Apenas o item III está certo.

Apenas os itens I e II estão certos.

Apenas os itens II e III estão certos.

Todos os itens estão certos.

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Q2476950

Engenharia Mecânica Sistemas Mecânicos , Processos de Fabricação ,

Q2476950 Engenharia Mecânica

Assinale a opção que melhor descreve o princípio de funcionamento do processo de conformação próxima ao formato final via laser (LENS - laser engineered net shaping).

Alternativas

A técnica LENS emprega um laser para curar resinas fotossensíveis, construindo objetos tridimensionais a partir de modelos digitais camada por camada.

O LENS é um processo que utiliza lasers para realizar cortes de precisão em blocos de metal, o que minimiza o desperdício de material ao aproveitar ao máximo o volume do bloco.

O processo LENS utiliza um feixe de laser de alta potência para cortar folhas de metal, que são posteriormente soldadas para formar a peça final.

O processo LENS é baseado na deposição de material plástico fundido, camada por camada, no qual um laser é usado apenas para refinar a superfície da peça produzida.

No LENS, um feixe de laser de alta potência é utilizado para fundir pó de metal enquanto o pó é simultaneamente depositado, construindo a peça camada por camada.

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Q2476951

Engenharia Mecânica Sistemas Mecânicos , Processos de Fabricação ,

Q2476951 Engenharia Mecânica

Assinale a opção em que é apresentado um exemplo de processo subtrativo, no qual peças detalhadas e de alta precisão podem ser criadas a partir de blocos sólidos de material.

Alternativas

forjamento

fusão seletiva a laser (SLM)

usinagem CNC (controle numérico computadorizado)

polyjet

modelagem por deposição de material fundido (FDM - fused deposition modeling)

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Q2476952

Engenharia Mecânica Sistemas Mecânicos , Processos de Fabricação ,

Q2476952 Engenharia Mecânica

Assinale a opção em que é apresentado um processo de fabricação por conformação e moldagem utilizado tipicamente e primariamente para produzir peças de metal com seção transversal constante ao longo de todo o seu comprimento, como tubos, hastes e perfis estruturais.

Alternativas

laminação

estampagem

extrusão

moldagem por injeção

forjamento

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Q2476953

Engenharia Mecânica Sistemas Mecânicos , Processos de Fabricação ,

Q2476953 Engenharia Mecânica

Para conectar permanentemente componentes metálicos sem o uso de calor excessivo, a fim de evitar alterações nas propriedades mecânicas dos materiais envolvidos, o processo de união mais adequado envolve o uso de

Alternativas

rebites.

soldagem por fricção.

soldagem a arco elétrico.

soldagem por feixe de elétrons.

brasagem.

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Q2476954

Engenharia Mecânica Sistemas Mecânicos , Processos de Fabricação ,

Q2476954 Engenharia Mecânica

No que se refere à utilização de ferramentas de corte na fabricação de componentes para instrumentação científica, uma prática recomendada para garantir a precisão e a vida útil da ferramenta durante o processo de usinagem consiste

Alternativas

no aumento frequente da velocidade de corte para reduzir o tempo de usinagem, independentemente das características do material ou do tipo de ferramenta de corte.

na seleção de ferramentas específicas para cada material, considerando-se a dureza do material, a velocidade de corte e as condições de usinagem, para otimizar o desempenho e a durabilidade da ferramenta.

na utilização de uma única ferramenta para diferentes materiais e velocidades de corte, maximizando-se a eficiência operacional e reduzindo-se os custos com ferramentas.

na escolha de ferramentas de corte com o menor ângulo de ponta possível para todos os materiais, a fim de aumentar a precisão da usinagem.

na aplicação da mesma taxa de avanço e profundidade de corte para todos os materiais, para garantir a uniformidade do processo de usinagem.

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Q2476955

Engenharia Mecânica Materiais de Construção Mecânica , Propriedades e Comportamentos dos Materiais ,

Q2476955 Engenharia Mecânica

No processo de usinagem de peças para instrumentação científica, que requer alta precisão e acabamento de superfície, existe um tipo de material mais recomendado para a fabricação de ferramenta de corte, devido à sua dureza, à sua resistência ao desgaste e à sua capacidade de manter uma aresta de corte afiada em altas temperaturas, considerando-se também o custo da produção. Esse material é o(a)

Alternativas

diamante policristalino (PCD).

aço-carbono.

aço rápido (HSS).

cerâmica.

carbeto de tungstênio (carbide).

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Q2476956

Engenharia Mecânica Sistemas Mecânicos , Processos de Fabricação ,

Q2476956 Engenharia Mecânica

Nos desenhos técnicos empregados para a fabricação de componentes de instrumentação científica, a utilização de tolerâncias dimensionais

Alternativas

permite indicar as cores das peças, facilitando a identificação visual durante a montagem e a manutenção da instrumentação.

é útil apenas em componentes de grande porte, enquanto componentes menores são fabricados com dimensões exatas para evitar a complexidade do processo de fabricação.

é crucial para garantir a intercambiabilidade de peças, a qualidade do ajuste entre as peças e a funcionalidade adequada do conjunto montado, permitindo certa flexibilidade na fabricação.

é opcional, pois os processos modernos de fabricação garantem a precisão absoluta das dimensões sem variações.

destina-se apenas a reduzir o custo dos materiais, permitindo o uso de materiais de menor qualidade que se encaixam dentro de limites aceitáveis.

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Q2476957

Engenharia Mecânica Sistemas Mecânicos , Processos de Fabricação ,

Q2476957 Engenharia Mecânica

Em desenhos técnicos destinados à fabricação de componentes para instrumentação científica, especialmente quando se trata de peças que devem se encaixar ou interagir com outras peças, é essencial incluir

Alternativas

informações sobre a temperatura ambiente ideal para a fabricação de cada peça, para garantir que o processo de usinagem seja realizado em condições ótimas.

uma lista de ferramentas de corte recomendadas para a usinagem de cada componente, a fim de garantir que todas as peças sejam fabricadas a partir dos mesmos métodos.

uma seção dedicada às preferências de cor para cada componente, a fim de assegurar que a aparência visual do produto final seja consistente com o design original.

notas de acabamento de superfície que especifiquem o grau de rugosidade permitido nas superfícies críticas, a fim de assegurar que as peças atendam aos requisitos funcionais e estéticos.

diagramas de fluxo que detalhem o processo de montagem dos componentes, para facilitar a compreensão dos operadores de máquina sobre como as peças se encaixam.

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Q2476958

Engenharia Mecânica Sistemas Mecânicos , Processos de Fabricação ,

Q2476958 Engenharia Mecânica

No que se refere à fabricação de componentes complexos de instrumentação científica, para se garantir a precisão necessária, atendendo aos requisitos específicos de design e funcionalidade, é fundamental, no desenvolvimento do respectivo desenho técnico,

I usar uma escala fixa 1:1, independentemente do tamanho real da peça, para facilitar a interpretação das medidas pelo time de fabricação.
II limitar o uso de símbolos padrão de engenharia, sendo preferíveis descrições textuais extensas para evitar qualquer ambiguidade na interpretação do desenho.
III ignorar as tolerâncias geométricas e de posicionamento, uma vez que as máquinas de usinagem modernas são capazes de alcançar automaticamente os níveis de precisão desejados.

Assinale a opção correta.

Alternativas

Nenhum item está certo.

Apenas os itens I e II estão certos.

Apenas os itens I e III estão certos.

Apenas os itens II e III estão certos.

Todos os itens estão certos.

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Q2476959

Engenharia Mecânica Sistemas Mecânicos ,

Q2476959 Engenharia Mecânica

Texto associado

Peça 4A2-I

No desenho técnico a seguir, as dimensões da peça estão em milímetros.

Considerando as tolerâncias dimensionais apresentadas na peça 4A2-I, assinale a opção correta.'

Alternativas

A fabricação dessa peça pode-se dar a partir de um tarugo produzido por fundição em areia, com diâmetro de 99,8 mm.

O campo de tolerância para o maior diâmetro da peça é de 0,1 mm.

A confecção da superfície cilíndrica externa com diâmetro 50h11 não requer uma qualidade mecânica extra precisa.

A montagem de um eixo com tolerância g6 no furo com diâmetro 25H7 resulta em um ajuste prensado que requer o uso de uma prensa.

Para montar, na superfície de diâmetro 50h11, uma polia cujo cubo tem diâmetro com tolerância H11, será necessário utilizar um martelo pesado, mas a montagem poderá ser desfeita sem que haja deformação das peças.

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Q2476960

Engenharia Mecânica Sistemas Mecânicos ,

Q2476960 Engenharia Mecânica

Texto associado

Peça 4A2-I

No desenho técnico a seguir, as dimensões da peça estão em milímetros.

Na peça 4A2-I, os símbolos Imagem associada para resolução da questão

são tolerâncias geométricas de

Alternativas

forma: o primeiro indica a cilindricidade tolerada para a superfície A, que deve estar contida entre cilindros de referência coaxiais, cujos raios diferem em 0,15 mm; o segundo indica a planeza da superfície C, que deve situar-se entre dois planos paralelos e distantes 0,01 mm entre si.

orientação: o primeiro indica a cilindricidade tolerada para a superfície A, que deve estar contida entre cilindros de referência coaxiais, cujos diâmetros diferem em 0,15 mm; o segundo indica a planeza da superfície C, que deve situar-se entre dois planos paralelos e distantes 0,01 mm entre si.

forma: o primeiro indica a posição da linha de centro dasuperfície A, que deve estar contida entre planos paralelosafastados 0,15 mm entre si; o segundo indica a posição dasuperfície C, cuja variação em relação à superfície planaoposta não deve ficar fora de 78 ± 0,01 mm.

batimento: o primeiro indica a cilindricidade tolerada para a superfície A, que deve estar contida entre cilindros de referência coaxiais, cujos diâmetros diferem em 0,15 mm; o segundo indica a planeza da superfície C, que deve situar-se entre dois planos paralelos e distantes 0,01 mm entre si.

posição: o primeiro indica a posição da linha de centro da superfície A, que deve estar contida entre planos paralelos afastados 0,15 mm entre si; o segundo indica a posição da superfície C, cuja variação em relação à superfície plana oposta não deve ficar fora de 78 ± 0,01 mm.

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Q2476961

Engenharia Mecânica Sistemas Mecânicos ,

Q2476961 Engenharia Mecânica

Texto associado

Peça 4A2-I

No desenho técnico a seguir, as dimensões da peça estão em milímetros.

Na peça 4A2-I, os símbolos Imagem associada para resolução da questão

são tolerâncias geométricas de

Alternativas

posição, que se aplicam a elementos associados e definem um limite de 0,05 mm para a simetria entre as superfícies C e A e um limite de até 0,025 mm para a perpendicularidade entre a superfície indicada e a superfície C.

orientação, definindo um limite de 0,05 mm para a perpendicularidade entre as superfícies C e A e um limite de até 0,025 mm para o paralelismo entre a superfície indicada e a superfície C.

orientação, que se aplicam a elementos isolados e definem um limite de 0,05 mm para o paralelismo entre as superfícies C e A e um limite de até 0,025 mm para a perpendicularidade entre a superfície indicada e a superfície C.

posição, definindo um limite de 0,05 mm para a perpendicularidade entre as superfícies C e A e um limite de até 0,025 mm para a simetria entre a superfície indicada e a superfície C.

forma, definindo um limite de 0,05 mm para a retitude das superfícies C e A e um limite de até 0,025 mm para a planeza da superfície indicada e a da superfície C.

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Q2476962

Engenharia Mecânica Sistemas Mecânicos ,

Q2476962 Engenharia Mecânica

As chavetas são elementos de máquina essenciais em transmissões, pois garantem o acoplamento eficiente entre eixos e elementos como polias, rodas e engrenagens. Em um eixo de máquina, a função principal de uma chaveta é

Alternativas

facilitar a montagem e desmontagem do conjunto eixo-cubo, permitindo a manutenção do sistema.

reduzir a velocidade angular do eixo, proporcionando um movimento mais suave.

bloquear o movimento axial de um eixo, impedindo que ele se desloque longitudinalmente.

preencher folgas entre o eixo e o cubo, melhorando o acoplamento entre eles.

transmitir torque entre a árvore e o cubo no qual está montada, garantindo a transmissão de potência.

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A APROVAÇÃO É DE QUEM NÃO ESPERA

A APROVAÇÃO É DE QUEM NÃO ESPERA

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