Acerca de ensaios não destrutivos, julgue o item que se segue. 

O ensaio de líquido penetrante é um ensaio volumétrico que permite avaliar todo o volume de uma peça.

Acerca de ensaios não destrutivos, julgue o item que se segue. 

A inspeção termográfica é uma técnica de ensaio não destrutivo que utiliza pulsos ultrassônicos para localização dos defeitos.

Com referência à metalurgia da soldagem e aos defeitos de origem metalúrgica, julgue o item a seguir. 

O tamanho de grão do metal base interfere na estrutura final da solda: quanto maior for o tamanho de grão, mais grosseira será a solda.  

Com referência à metalurgia da soldagem e aos defeitos de origem metalúrgica, julgue o item a seguir. 

A poça de fundição no formato de gota ocorre quando a velocidade da solidificação é igual à velocidade de soldagem.

Com referência à metalurgia da soldagem e aos defeitos de origem metalúrgica, julgue o item a seguir. 

No metal de solda, o teor de carbono — principal elemento químico na determinação da microestrutura do aço — deve estar entre 0,05% e 0,15%, para evitar a formação de bainita.

Com referência à metalurgia da soldagem e aos defeitos de origem metalúrgica, julgue o item a seguir. 

Entre os cinco tipos de macroestruturas de solda, a mais resistente à propagação de trincas é aquela em que os grãos colunares se encontram no centro do cordão, formando uma estrutura em ziguezague.

A respeito dos cuidados de inspeção que devem ocorrer antes, durante e após a soldagem, julgue o item a seguir. 

Antes do processo de soldagem, é importante a realização da análise macrográfica do metal base, que permite determinar zonas de segregação de impurezas em regiões próximas das juntas a soldar, bem como identificar qualquer descontinuidade metálica.

A respeito dos cuidados de inspeção que devem ocorrer antes, durante e após a soldagem, julgue o item a seguir. 

O controle radiográfico, em que a peça a controlar é submetida à incidência de raios X ou raios gama, é a melhor opção de controle para a detecção de inclusões e poros após a soldagem.

A respeito dos cuidados de inspeção que devem ocorrer antes, durante e após a soldagem, julgue o item a seguir. 

Após a soldagem, são aplicados alguns ensaios não destrutivos, como o ensaio de estanqueidade, que permite verificar a qualidade da junta soldada.

A respeito dos cuidados de inspeção que devem ocorrer antes, durante e após a soldagem, julgue o item a seguir. 

Durante a soldagem, é importante controlar a qualidade e os diâmetros dos eletrodos utilizados, bem como o tipo de corrente e a sua intensidade; porém, nessa fase de controle, não se monitora a temperatura de preaquecimento.

Considerando as opções de ensaios não destrutivos que podem ser usados para a inspeção de tubulações de transporte de fluidos, julgue o item a seguir.

Uma mistura constituída de querosene com calcário pode ser utilizada para realizar um ensaio de líquido penetrante em uma tubulação metálica de aço carbono, a fim de revelar defeitos e descontinuidades superficiais.  

Considerando as opções de ensaios não destrutivos que podem ser usados para a inspeção de tubulações de transporte de fluidos, julgue o item a seguir.

O uso de um pó composto por partículas de material ferromagnético permite a identificação de defeitos profundos como bolhas e inclusões, em uma tubulação de alumínio.

Considerando as opções de ensaios não destrutivos que podem ser usados para a inspeção de tubulações de transporte de fluidos, julgue o item a seguir.

Por meio da incidência de ondas ultrassônicas na superfície de uma tubulação fabricada com polipropileno, é possível identificar defeitos muito pequenos no interior dos tubos.

Considerando as opções de ensaios não destrutivos que podem ser usados para a inspeção de tubulações de transporte de fluidos, julgue o item a seguir.

A aplicação de um fluido ou gás sob pressão no interior de uma tubulação de ferro fundido permite a execução de um teste para a identificação de pequenos defeitos, como trincas e poros, que proporcionam vazamentos.

Considerando as opções de ensaios não destrutivos que podem ser usados para a inspeção de tubulações de transporte de fluidos, julgue o item a seguir.

A incidência de raios X na superfície de uma tubulação fabricada em aço carbono permite revelar apenas defeitos superficiais, como resultado da reflexão do feixe de raios X na superfície.

Acerca dos processos de fabricação de tubulações de gasodutos, julgue o item subsequente. 

Produtos fabricados com ferro gusa contêm elevado teor de carbono e de impurezas, que são resultantes da transformação de minério de ferro, carvão e calcário durante a operação do alto forno.

Acerca dos processos de fabricação de tubulações de gasodutos, julgue o item subsequente. 

Tubulações de aço inoxidável sem costura podem ser fabricadas por laminação, a partir do dobramento de chapas planas, usando-se um conjunto de cilindros laminadores para conformar o perfil circular do tubo.

Acerca dos processos de fabricação de tubulações de gasodutos, julgue o item subsequente. 

Tubulações de ferro fundido obtidas pelo processo de fundição por gravidade apresentam como principal característica a concentração de tensões, resultante da aplicação de força de compactação em uma prensa, durante a solidificação. 

Acerca dos processos de fabricação de tubulações de gasodutos, julgue o item subsequente. 

Tubulações de alumina produzidas por extrusão envolvem a inserção forçada de um mandril, internamente, para furar o tarugo maciço desse material metálico por conformação mecânica. 

Acerca dos processos de fabricação de tubulações de gasodutos, julgue o item subsequente. 

Tubulações de aço carbono obtidas a partir de chapas estampadas são processadas em calandras ou prensas para gerar o perfil circular, sendo costuradas pelo processo de soldagem.