Questões de Concurso
Sobre turbinas a vapor (elementos, características e classificação) em engenharia mecânica
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A respeito de plantas de compressão e turbinas a gás, julgue o item a seguir.
O ciclo combinado aumenta a eficiência de uma turbina por
meio da utilização do calor gerado pela combustão do gás
para outros fins.

Após uma análise do ciclo, um engenheiro determinou as entalpias nos quatro pontos mostrados na figura, sendo h1 = 3205 kJ/kg, h2 = 2000 kJ/kg, h3 = 200 kJ/kg, e h4 = 205 kJ/kg. Com esses valores, a eficiência térmica do ciclo é:
( ) A transferência de calor do vapor para o ambiente reduz a temperatura do vapor superaquecido e causa a condensação do vapor saturado. Durante a condensação do vapor saturado, sua temperatura e pressão permanecem constantes.
( ) O condensado formado escorre pelas paredes e escoa ao longo da tubulação por ação da gravidade e do escoamento de vapor, até um ponto em cota mais baixa onde ele é extraído por um purgador. Esse condensado coletado pelos purgadores pode ser retornado para a caldeira com a água de alimentação.
( ) No início da operação de uma tubulação de vapor, a taxa de formação de condensado é mínima, já que as tubulações ainda não estão quentes o suficiente para perder calor para o ambiente externo.
( ) Derivações de tubulação principais devem ser instaladas na parte superior da tubulação, a fim de evitar a drenagem de condensado das tubulações principais para as tubulações secundárias, inundando a tubulação secundária.
( ) Os purgadores são instalados aproximadamente a cada 30 m a 50 m ao longo de tubulações longas horizontais e aproximadamente a cada 15 m em tubulações com inclinações que crescem na direção de escoamento do vapor. Purgadores também devem ser instalados em pontos baixos da tubulação e no pé de tubulações verticais.
I. O volume específico do vapor saturado seco diminui com o aumento da pressão. Portanto, a distribuição de vapor em pressão mais elevada reduz as dimensões da tubulação e componentes, reduzindo o custo de investimento em tubulações, componentes e isolamento térmico. A pressão de distribuição é então reduzida no ponto de utilização para as pressões de operação dos equipamentos.
II. O sistema de classificação de tubos de aço carbono do Instituto de Petróleo Americano (API) (normalizado pelas normas NBR 5580 e NBR 5590) identifica as tubulações pelo seu diâmetro nominal em milímetros e pelo schedule (SCH), o qual se relaciona com a máxima pressão nominal de operação da tubulação.
III. O isolamento térmico em tubulações de vapor é utilizado para reduzir a transferência de calor para o ambiente, proteger a tubulação da ação do meio ambiente e evitar a exposição ao contato da tubulação quente. O isolamento é formado usualmente por uma camada de isolante em lã de rocha ou lã de vidro, coberta externamente por uma chapa fina de alumínio liso ou corrugado.
IV. A pressão de fornecimento de vapor necessária na caldeira é especificada como 20% maior que a pressão na entrada dos equipamentos que serão alimentados, como forma de prover uma margem de operação segura.
Com relação a um sistema de cogeração em uma indústria, assinale V para a afirmativa verdadeira e F para a falsa.
( ) Permite produção de energia elétrica como um subproduto da geração de calor.
( ) O processo inicia-se com uma turbina a vapor e, em uma segunda etapa, com uma turbina a gás.
( ) O gás utilizado no processo é obtido através de uma caldeira de recuperação.
As afirmativas são, respectivamente,
Se a razão entre a massa de vapor presente e a massa total da substância que adentra a turbina for igual a 1, há somente vapor seco.
Nas turbinas de ação, o vapor não sofre expansão ao passar pelas palhetas do rotor.
Julgue o item a seguir, em relação a máquinas de fluxo.
Se um escoamento entre pás de turbinas a vapor não
apresenta variação de pressão e não existem
irreversibilidades, então não há variações no valor da
velocidade relativa durante o escoamento entre as pás.
Observe a seguinte imagem:

Considerando as irreversibilidades e as perdas experimentadas pelo fluido de trabalho quando este circula através de um circuito fechado do ciclo de Rankine, é correto afirmar que

Considere um ciclo de Rankine ideal, no qual
a taxa de transferência de calor da fonte de
energia para o fluido de trabalho, por unidade
de massa passando pela caldeira, é de 4.000
kJ/kg, e o calor por unidade de massa de
fluido de trabalho passando através do
condensador que é transferido para o fluido
de trabalho para a água de arrefecimento é de
2.600 kJ/kg. Nesse caso, a eficiência térmica
do ciclo de Rankine ideal é igual a