Qual é o processo de fabricação onde, pela solidificação do material em estado líquido, aparece um defeito conhecido como vazio ou rechupe?

Analise a imagem a seguir. 



Sobre os símbolos de desvios geométricos, os símbolos apresentados representam quais erros, respectivamente? 

Analise a imagem a seguir.

A figura ilustrada representa que o desenho é feito em qual diedro?

O processo de soldagem se caracteriza pela união de metais com fusão do metal de base, podendo haver metal de adição ou não. Entre os processos de soldagem encontram-se o Eletrodo Revestido (SMAW - Shilded Metal Arc Welding), o MIG/MAG (GMAW - Gas Metal Arc Welding), o TIG (GTAW - Gas Tungsten Arc Welding), o Arco Submerso (SAW - Submerse Arc Welding), entre outros. Qual dos processos citados não consome o eletrodo durante o processo de soldagem?

Leia o caso a seguir.

Durante o processo de retificação, os rebolos sofrem desgaste progressivo, perdendo o poder de corte devido ao preenchimento dos espaços entre as partículas abrasivas com cavacos e líquido refrigerante, além da alteração da forma das partículas, que passam de angulares para achatadas. Esse fenômeno compromete a eficiência de corte, o acabamento superficial e a precisão dimensional da peça.

Qual é o processo utilizado para reafiar o rebolo, recuperar as propriedades de corte e restabelecer suas condições adequadas de usinagem?

Leia o caso a seguir.

Uma peça foi fabricada por meio de um processo de torneamento. Antes da última passada de acabamento, havia um sobremetal de 1,0 mm no diâmetro. Após a operação de acabamento, o diâmetro final da peça ficou em 30,0 mm. O avanço utilizado no processo foi de 0,1 mm/rotação. A rotação da peça era constante de 800 rpm.

Com base nessas informações, a velocidade de corte realizado no último passe da operação de acabamento é 

A relação resultante da diferença entre as dimensões de dois elementos antes da montagem é denominada ajuste. Quando, após a montagem, pode ocorrer tanto folga quanto interferência entre o furo e o eixo, dependendo das dimensões efetivas de cada um, ou seja, quando os campos de tolerância do furo e do eixo se sobrepõem parcial ou totalmente, esse tipo de ajuste é denominado de ajuste

Em canal experimental de laboratório, foi instalado vertedor retangular para medição de vazão. Durante o ensaio, foi medida a altura da lâmina d’água a montante do vertedor, mantendo-se escoamento livre e sem submersão da crista. A vazão foi determinada por equação específica que relaciona a altura medida com a descarga. O procedimento descrito fundamenta-se 

A conservação das máquinas exige:

Diagnóstico de falhas permite manutenção preventiva eficiente (SENAI).
( ) I. Fumaça excessiva pode indicar problema no motor.
( ) II. Vibrações anormais devem ser observadas.
( ) III. Cheiros incomuns podem indicar superaquecimento.
( ) IV. Ignorar sinais evita custos.
Marque a sequência correta, considerando verdadeiras (V) ou falsas (F) as afirmações:

Sobre trator de esteira, é correto:

Lubrificação adequada é essencial para conservação do equipamento (MEC, 2016).
( ) I. Reduz atrito entre peças móveis.
( ) II. Evita superaquecimento.
( ) III. Substitui inspeções mecânicas.
( ) IV. Deve seguir recomendações do fabricante.
Marque a sequência correta, considerando verdadeiras (V) ou falsas (F) as afirmações:

Noções básicas de mecânica pesada auxiliam na prevenção de falhas (SENAI, 2018).
( ) I. Vazamentos podem indicar desgaste de peças.
( ) II. Ruídos anormais devem ser investigados.
( ) III. Lubrificação é desnecessária em máquinas modernas.
( ) IV. Manutenção preventiva aumenta a vida útil.
Marque a sequência correta, considerando verdadeiras (V) ou falsas (F) as afirmações:

No contexto da manutenção industrial, a curva P-F (potential-failure) é uma representação gráfica que relaciona o desempenho do equipamento ao longo do tempo de operação, evidenciando a evolução do desgaste até a eventual falha e auxiliando a gestão da manutenção. Na figura é exibida a curva P-F de um determinado equipamento mecânico. Os pontos P e F indicam as falhas potencial e funcional do equipamento, respectivamente.

A esse respeito, dadas as afirmativas,

I. A falha potencial (P) representa o momento em que o equipamento já não atende plenamente aos requisitos de desempenho, embora ainda permaneça em operação.

II. O intervalo entre os pontos P e F corresponde ao período detectável da falha, permitindo planejar a intervenção no equipamento para manutenção.

III. Antes do ponto P, o defeito ainda não é detectável pelas técnicas adotadas no plano de inspeção, embora a degradação possa já ter se iniciado.

IV. A falha funcional (F) caracteriza a perda da função requerida do equipamento, sendo normalmente associada à necessidade de manutenção corretiva.

verifica-se que está/ão correta/s apenas

Em uma indústria metalmecânica, o setor de manutenção passou a monitorar, continuamente, vibração e temperatura de rolamentos de um conjunto motobomba, utilizando sensores e análise de tendência para programar intervenções antes da ocorrência de falhas.

A estratégia de manutenção adotada nessa situação caracteriza-se como manutenção

Considerando um sistema de controle Proporcional-Integral-Derivativo (PID) em malha fechada, analise o comportamento de cada ação de controle e assinale a alternativa correta.

Os processos industriais estão constantemente sujeitos a perturbações externas e a variações internas, tornando indispensável o uso de sistemas de controle capazes de manter as condições operacionais próximas aos valores desejados. O controlador Proporcional-Integral-Derivativo (PID) é muito utilizado na indústria e seu sinal de saída é calculado pela equação dada, em que é o sinal de saída e é a constante de tempo.

Com relação ao controlador PID e suas variações, assinale a alternativa correta. 

Em um sistema de controle de velocidade de um motor elétrico utilizado para o acionamento de uma esteira transportadora, verifica-se que, ao ocorrer aumento de carga mecânica, a rotação tende a diminuir, momentaneamente, sendo então corrigida automaticamente pelo controlador.

O princípio de controle empregado nesse sistema caracteriza-se como

Em um processo de fabricação de estruturas metálicas de médio porte, deseja-se utilizar um processo de soldagem que permita alta taxa de deposição, alimentação contínua de arame e proteção do arco elétrico por meio de gás fornecido externamente.

O processo que apresenta essas características é o de soldagem

Em uma fábrica de equipamentos mecânicos, o engenheiro responsável pela inspeção final observou que, em determinado lote, o cordão de solda não apresentava o completo enchimento dessa área, formando uma reentrância ao longo de toda sua extensão, conforme indicado na figura. 

Fonte: YENA ENGINEERING. What is undercut? Disponível em: https://yenaengineering.nl/what-is-undercut/. Acesso em: 18 fev. 2026. 

Tal fenômeno, conhecido como mordedura, possivelmente foi ocasionado por