76%.

50%.

40%.

24%.

12%.

Somente o ensaio de tração.

Ensaios de tração e de dureza.

Ensaio de dureza e de Charpy.

Ensaio de tração e de Charpy.

Ensaios de tração, de dureza e de Charpy.

realizar medição e verificar se o final do furo foi atingido.

quebra de cavaco.

permitir a passagem do fluido de corte.

ajustar a medida do diâmetro do furo.

facilitar a abertura do furo com o impacto da ferramenta contra a peça.

crescente de A até E.

praticamente a mesma em todos os pontos.

decrescente de A até E.

máxima nos pontos A e E, e mínima no ponto C.

máxima no ponto C, e mínima nos pontos A e E.

Potencial de corrosão.

Coeficiente de encruamento.

Quantificação de regiões recristalizadas.

Composição química de inclusões.

Resistividade elétrica.

Identificação e escolha da seção a ser estudada – lixamento de desbaste – embutimento – seccionamento – lixamento de acabamento – polimento – ataque químico.

Identificação e escolha da seção a ser estudada – lixamento de desbaste – embutimento – seccionamento – lixamento de acabamento – polimento – ataque químico.

Identificação e escolha da seção a ser estudada – embutimento – seccionamento – lixamento de desbaste – lixamento de acabamento – polimento – ataque químico.

Identificação e escolha da seção a ser estudada – embutimento – seccionamento – ataque químico – lixamento de desbaste – lixamento de acabamento – polimento.

Identificação e escolha da seção a ser estudada – seccionamento – embutimento – lixamento de desbaste – lixamento de acabamento – polimento – ataque químico.

é diretamente proporcional ao módulo de elasticidade longitudinal e inversamente proporcional ao coeficiente de Poisson.

é diretamente proporcional ao coeficiente de Poisson e inversamente proporcional ao módulo de elasticidade longitudinal.

é diretamente proporcional ao produto entre o coeficiente de Poisson e o módulo de elasticidade longitudinal.

é inversamente proporcional ao produto entre o coeficiente de Poisson e o módulo de elasticidade longitudinal.

independe do coeficiente de Poisson.

eleva-se com o aumento da razão entre o raio da ponta do entalhe e o diâmetro mínimo do entalhe.

independe da razão entre o raio da ponta do entalhe e o diâmetro mínimo do entalhe.

independe do tipo de carga aplicada (axial ou de flexão).

é maior para a carga de flexão do que para a carga axial.

reduz-se com o aumento da razão entre o raio da ponta do entalhe e o diâmetro mínimo do entalhe.

a estricção é inversamente proporcional à ductilidade do material ensaiado.

o alongamento é diretamente proporcional à deformação total até a ruptura do corpo-de-prova.

o limite de resistência é calculado dividindo-se a carga medida na ruptura pela seção transversal inicial do corpo-de-prova.

o alongamento total é calculado dividindo-se o limite de resistência pelo limite de escoamento.

o coeficiente de encruamento é medido na zona elástica.

dividindo-se a estrição pelo limite de resistência.

multiplicando-se o módulo de elasticidade pelo limite de resistência.

determinando-se a área sob a curva de escoamento até o limite de resistência.

determinando-se a área sob a curva de escoamento na região elástica.

multiplicando-se o alongamento pelo limite de resistência.

Não existem diferenças operacionais entre esses dois tratamentos termoquímicos.

A cementação é realizada a temperaturas abaixo de 400 ºC enquanto a cianetação é realizada acima de 1 200 ºC.

A cementação é realizada numa atmosfera de gases carburizantes, enquanto na cianetação acresce-se amônia à atmosfera carburizante.

Na cementação utiliza-se uma atmosfera carburizante e na cianetação utiliza-se uma atmosfera rica em substância portadora de corrente entre dois eletrodos.

A cementação é realizada num banho de sal fundido e a cianetação ocorre pela ionização de gás nitrogênio sob baixa pressão.

Nitretação simples a gás.

Nitretação líquida.

Nitretação líquida sob pressão.

Nitretação iônica.

A espessura da camada não é afetada pelas variações operacionais.

300 a 375 ºC.

500 a 575 ºC.

900 a 975 ºC.

1 100 a 1 175 ºC.

1 200 a 1 275 ºC.

acelerada pelo aumento da temperatura de aquecimento.

reduzida pelo aumento da temperatura de aquecimento.

tanto menor quanto maior o tamanho de grão cristalino.

tanto maior quanto menor o tamanho de grão cristalino.

independente da temperatura de aquecimento.

cromo.

molibdênio.

vanádio.

tungstênio.

cobalto.

225 a 250 ºC.

325 a 350 ºC.

625 a 650 ºC.

825 a 850 ºC.

1025 a 1 050 ºC.

têmpera, revenimento e cementação.

cementação, têmpera e revenimento.

cementação, têmpera e envelhecimento.

normalização, cementação e revenimento.

normalização, envelhecimento e revenimento.

Normalização.

Têmpera.

Solubilização.

Envelhecimento artificial.

Normalização seguida têmpera.

aquecimento a temperaturas acima da zona crítica, durante o tempo necessário, seguido de um resfriamento muito lento.

aquecimento a temperaturas abaixo da zona crítica durante o tempo necessário, seguido de um resfriamento no interior do forno usado no aquecimento.

aquecimento a temperaturas logo acima da linha de transformação A_C1, seguido de resfriamento lento.

aquecimento a temperaturas acima da zona crítica, pelo tempo necessário, seguido de resfriamento no interior do forno usado no aquecimento.

aquecimento a temperaturas acima da zona crítica, pelo tempo necessário, seguido de resfriamento rápido.

bainita superior.

ferrita.

perlita.

martensita.

bainita inferior.