o corte por laser só pode efetuar a separação de materiais metálicos, que permitem a passagem de corrente elétrica.

o processo tem baixo consumo de energia.

a precisão do corte é pequena e fica em torno de 1,5 mm.

a velocidade de corte é lenta mesmo para chapas de pequena espessura, pois é necessário aguardar o aquecimento da peça na região de corte até a temperatura de fusão do material.

apesar da geração de calor no processo, a ZTA é pequena e o corte deixa pequenas deformações nas peças.

Aumentar a velocidade de corte é melhor opção, assim a peça será usinada em menos tempo.

Aumentar a profundidade de corte e a velocidade de corte simultaneamente.

Aumentar o avanço.

Aumentar a velocidade de corte e o avanço.

Aumentar o avanço, a profundidade de corte e a velocidade de corte.

955 rpm e 47,7 mm/min.

955 rpm e 238,7 mm/min.

4 775 rpm e 238,7 mm/min.

4 775 rpm e 1,2 m/min.

238,7 rpm e 60 mm/min.

7,1 min.

10 min.

2,5 min.

298 s.

0,14 h.

tolerância dimensional para o contorno de referência de uma tolerância geométrica de posição.

espessura do sobremetal a ser retirado numa operação de fresamento.

acabamento superficial em processo com remoção de cavaco e valor de rugosidade indicado.

acabamento superficial em peça fundida e valor da rugosidade.

acabamento superficial com pintura. O número indica a cor e o tipo de processo de deposição da tinta.

1 000 rpm.

800 rpm.

300 rpm.

500 rpm.

1 200 rpm.

realizar medição e verificar se o final do furo foi atingido.

quebra de cavaco.

permitir a passagem do fluido de corte.

ajustar a medida do diâmetro do furo.

facilitar a abertura do furo com o impacto da ferramenta contra a peça.

podem exigir materiais e revestimentos nobres de ferramentas, como por exemplo, PCD para os não ferrosos, CBN para os ferros fundidos, TiN em usinagem de aço etc., normalmente com operações leves e rápidas.

demandam a aplicação de revestimentos nobres de ferramentas, como por exemplo, PCD para os aços, CBN para os ferros fundidos, TiN em usinagem de alumínio e ligas de titânio etc., normalmente com operações leves.

geralmente exigem materiais nobres de ferramentas, como por exemplo, PCD ou CBN para ferros fundidos, TiN em usinagem de titânio e suas ligas etc., normalmente com operações de alto torque.

exigem dispositivos mais robustos, devido às rápidas mudanças de direção da ferramenta na usinagem e as grandes forças proporcionadas pelo elevado torque disponível na máquina.

a fixação da ferramenta deveria ser feita por interferência (ajuste forçado), mas isso é tecnicamente inviável e causaria desbalanceamento nocivo às altas rotações, que envolvem forças de corte bem elevadas.

em diversos materiais não metálicos de grande faixa de durezas, tal como ocorre no corte com laser e na eletroerosão a fio, gerando superfícies usinadas idênticas.

no corte de materiais de grande dureza, mas somente metálicos e de alta ductilidade, devido ao impacto e ao aquecimento provocados pelas partículas abrasivas.

idêntica às possibilidades oferecidas pela eletroerosão a fio e corte com laser, em relação aos materiais usináveis, diferenciando-se apenas na espessura permitida das peças.

em peças cujos materiais possuam alto ponto de fusão e alta condutividade elétrica, que impossibilitem o corte com laser e com eletroerosão a fio.

em diversos materiais moles e duros, com vantagens no que diz respeito a rebarbas e aquecimento da peça, evitando, inclusive, os problemas típicos do corte com laser e eletroerosão a fio, relativos à alta temperatura.

conformação plástica é aquele em que é necessário superar a tensão de cisalhamento máxima de escoamento para permitir a deformação plástica do material.

usinagem é aquele em que é necessário superar a tensão normal máxima de escoamento para remover o material e, assim, obter a medidas desejadas.

usinagem compreende os processos como tornearia, fresagem e furação, e a conformação plástica compreende processos como a laminação, extrusão e forjaria.

usinagem compreende os processos como tornearia, fresagem e furação, e a conformação plástica compreende processos como o brunimento ou a laminação.

usinagem compreende os processos como trefilação e estampagem, e a conformação plástica compreende os processos como a laminação e a forjaria.

como a mandrilagem é eficiente para a fabricação de tubos com ou sem costura.

de extrusão não é recomendável, pois esse processo obriga o aquecimento da peça, gastando energia.

de brochamento é um processo que não remove material e permite fabricar engrenagens.

de laminação não é recomendado por causa da perda de material envolvido no processo.

de aplainamento é eficiente para fabricar tubos retangulares sem perda de material.

conseguir um excelente acabamento, e, para isso, é necessário grande avanço com altas velocidades, como no processo de trefilação.

conseguir precisão nas dimensões e tolerâncias por meio de um processo químico; e, portanto, não se podem obter em processos normais de usinagem.

conseguir dimensões e tolerâncias, removendo grandes quantidades de material, que não se pode obter em processos normais de usinagem.

obter um acabamento superficial melhor que os processos de usinagem e, para isso, ele faz uso de eletricidade para fundir o material.

obter alta precisão nas dimensões e tolerâncias, como nos processos de retífica ou afiação, o que não é possível de se obter em processos normais de usinagem.

injeção é feita injetando plástico no estado sólido através de rolos que fazem pressão sobre o material, reduzindo o seu formato.

injeção é feita com o aquecimento dos grânulos de plástico que são carregados sob pressão e despejados sobre um molde frio.

extrusão é feita exatamente da mesma forma dos metais, ou seja, um eixo de plástico é forçado contra um molde, e pode ser feita tanto a frio quanto a quente.

extrusão é feita com os grânulos aquecidos e um material aglutinante é inserido após passar pelo molde para solidificar os grânulos.

rotação é feita de forma similar à tornearia, ou seja, o material plástico, preso, gira sobre alta rotação e uma ferramenta efetua a conformação do material.

rígidos são aqueles que utilizam chavetas, estrias ou junções cônicas e apresentam pequenos ângulos de torção relativos, mas precisam de alinhamentos colineares com alta precisão.

rígidos permitem compensar grandes desalinhamentos por meio de folgas, mas utilizam materiais de alta rigidez como os aços.

elásticos são aqueles que permitem compensar pequenos desalinhamentos por meio de ajustes de interferência e apresentam pequenos ângulos de torção relativos.

elásticos normalmente são dimensionados pelas seguintes áreas críticas: cortante e esmagamento de chavetas ou parafusos, esmagamento da flange e cortante do cubo da flange.

dinâmicos são aqueles que utilizam chavetas ou estrias e, dependendo da folga projetada para o sistema, podem ser classificados como acoplamentos rígidos ou elásticos.