Questões de Concurso
Sobre metrologia (princípios da cotagem, tolerâncias, folgas e ajustes) em engenharia mecânica
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O projeto de uma indústria de laticínio prevê que a
tubulação de transporte do leite seja toda em alumínio e opere sob
condições de temperatura e pressão constantes. O leite deverá ser
transportado, entre dois pontos, à temperatura de 25 ºC e pressão de
2 MPa. O monitoramento e o controle dessas condições serão feitos
de hora em hora, a partir de sensores de temperatura e pressão que
serão instalados em pontos específicos da tubulação.
Um multímetro digital pode ser usado para medir tanto corrente quanto temperatura, desde que instalado de forma apropriada no sistema.
O projeto de uma indústria de laticínio prevê que a
tubulação de transporte do leite seja toda em alumínio e opere sob
condições de temperatura e pressão constantes. O leite deverá ser
transportado, entre dois pontos, à temperatura de 25 ºC e pressão de
2 MPa. O monitoramento e o controle dessas condições serão feitos
de hora em hora, a partir de sensores de temperatura e pressão que
serão instalados em pontos específicos da tubulação.
É possível adaptar um multímetro para medir voltagem, desde que se conecte um resistor na posição adequada.
O projeto de uma indústria de laticínio prevê que a
tubulação de transporte do leite seja toda em alumínio e opere sob
condições de temperatura e pressão constantes. O leite deverá ser
transportado, entre dois pontos, à temperatura de 25 ºC e pressão de
2 MPa. O monitoramento e o controle dessas condições serão feitos
de hora em hora, a partir de sensores de temperatura e pressão que
serão instalados em pontos específicos da tubulação.
Para o registro da temperatura externa da tubulação, um termômetro de bulbo de mercúrio deverá ser instalado em contato com a superfície externa, e um técnico deverá observar os valores da temperatura na escala do instrumento.
Uma amostra contendo 10.000 eixos metálicos cilíndricos,
cada um com diâmetro externo de dimensão e tolerância de
25 ± 0,1 mm, deverá ser inspecionada no setor de controle da
qualidade de uma empresa do setor metalúrgico. Na inspeção, os
técnicos poderão utilizar calibradores do tipo passa não passa e
paquímetros digitais com resolução de 0,01 mm.
Haja vista a grande quantidade de eixos da amostra, o uso de calibradores para a inspeção é preferível a paquímetros ou micrômetros, uma vez que será menor o tempo de inspeção com o uso de calibradores.
Uma amostra contendo 10.000 eixos metálicos cilíndricos,
cada um com diâmetro externo de dimensão e tolerância de
25 ± 0,1 mm, deverá ser inspecionada no setor de controle da
qualidade de uma empresa do setor metalúrgico. Na inspeção, os
técnicos poderão utilizar calibradores do tipo passa não passa e
paquímetros digitais com resolução de 0,01 mm.
Eventuais erros em medições com paquímetro devem ser avaliados por meio de calibração: os erros sistemáticos, aleatórios e de histerese são determinados, juntamente com a incerteza de medição. O desconhecimento desses erros frequentemente leva a uma avaliação incorreta das dimensões de peças.
Uma amostra contendo 10.000 eixos metálicos cilíndricos,
cada um com diâmetro externo de dimensão e tolerância de
25 ± 0,1 mm, deverá ser inspecionada no setor de controle da
qualidade de uma empresa do setor metalúrgico. Na inspeção, os
técnicos poderão utilizar calibradores do tipo passa não passa e
paquímetros digitais com resolução de 0,01 mm.
A resolução dos citados paquímetros digitais não é adequada para a inspeção dessas peças; por isso, o seu uso seria inadequado, sendo conveniente substituí-los por um micrômetros milesimais com resolução de 0,001 mm.
Uma amostra contendo 10.000 eixos metálicos cilíndricos,
cada um com diâmetro externo de dimensão e tolerância de
25 ± 0,1 mm, deverá ser inspecionada no setor de controle da
qualidade de uma empresa do setor metalúrgico. Na inspeção, os
técnicos poderão utilizar calibradores do tipo passa não passa e
paquímetros digitais com resolução de 0,01 mm.
O calibrador a ser empregado deve ser construído com base nas dimensões máxima e mínima admissíveis para o eixo: o lado passa deve ser calculado em função do diâmetro mínimo, e o lado não passa, em função do diâmetro máximo.
O motorista de uma empresa transportadora de produtos
hospitalares deve viajar de São Paulo a Brasília para uma entrega
de mercadorias. Sabendo que irá percorrer aproximadamente
1.100 km, ele estimou, para controlar as despesas com a viagem, o
consumo de gasolina do seu veículo em 10 km/L. Para efeito de
cálculos, considerou que esse consumo é constante.
De acordo com o Sistema Internacional de Unidades (SI), o símbolo da unidade de comprimento metro é m, no entanto o INMETRO adota para essa unidade a representação mts, como se observa em muitas placas de trânsito nas estradas brasileiras.
A figura seguinte mostra o desenho técnico de uma peça mecânica: um eixo com seções cilíndricas de diâmetros e comprimentos diferentes. As dimensões da peça, com suas respectivas cotas na direção do eixo de revolução, estão mostradas na figura, juntamente com suas tolerâncias, todas em milímetros (mm).
Com base nessas informações, julgue o item a seguir.
O valor de tolerância para a cota B depende do valor do
diâmetro da seção circular correspondente.
A figura seguinte mostra o desenho técnico de uma peça mecânica: um eixo com seções cilíndricas de diâmetros e comprimentos diferentes. As dimensões da peça, com suas respectivas cotas na direção do eixo de revolução, estão mostradas na figura, juntamente com suas tolerâncias, todas em milímetros (mm).
Com base nessas informações, julgue o item a seguir.
A cota B pode ser deixada sem indicação da respectiva
tolerância. Nesse caso, esse comprimento deverá ser ajustado
na fabricação, a partir dos valores das outras cotas.
A figura seguinte mostra o desenho técnico de uma peça mecânica: um eixo com seções cilíndricas de diâmetros e comprimentos diferentes. As dimensões da peça, com suas respectivas cotas na direção do eixo de revolução, estão mostradas na figura, juntamente com suas tolerâncias, todas em milímetros (mm).
Com base nessas informações, julgue o item a seguir.
A figura não especifica a tolerância da cota de 4 mm; por isso,
na fabricação da peça com base na figura, o técnico não
conseguirá usinar corretamente esse comprimento.
A figura seguinte mostra o desenho técnico de uma peça mecânica: um eixo com seções cilíndricas de diâmetros e comprimentos diferentes. As dimensões da peça, com suas respectivas cotas na direção do eixo de revolução, estão mostradas na figura, juntamente com suas tolerâncias, todas em milímetros (mm).
Com base nessas informações, julgue o item a seguir.
A cota identificada pela letra A pode ser determinada pela soma das cotas parciais, enquanto as tolerâncias dessa cota são obtidas pela soma das tolerâncias máximas e mínimas das cotas parciais.
A figura seguinte mostra o desenho técnico de uma peça mecânica: um eixo com seções cilíndricas de diâmetros e comprimentos diferentes. As dimensões da peça, com suas respectivas cotas na direção do eixo de revolução, estão mostradas na figura, juntamente com suas tolerâncias, todas em milímetros (mm).
Com base nessas informações, julgue o item a seguir.
As tolerâncias indicadas pelas letras e pelos números
correspondem a tolerâncias dimensionais: as letras maiúsculas
correspondem aos eixos; as minúsculas, aos furos; e os
números associados aos eixos, à qualidade do acabamento da
peça.
A medida W da peça, em mm, é igual a
A Figura abaixo representa a escala do vernier de um micrômetro que mede entre 0 e 1 polegada, com precisão de 0,0001 polegada.
A medida registrada na escala, em polegadas, é igual a
1. Os riscos superficiais inerentes ao processo de medição não alteram muito seu valor. 2. Em perfis de rugosidade periódicos, define muito bem a superfície. 3. Desconsidera picos e vales que não sejam representativos da superfície.
( ) Rugosidade média, Ra ( ) Rugosidade média, Rz ( ) Rugosidade média do terceiro pico e vale, R3z
Assinale a opção que indica a relação correta, segundo a ordem apresentada.
A soma da leitura desses dois paquímetros vale
O uso de instrumentos de medição no dia a dia da indústria é uma ação corriqueira que, no entanto, se não efetuada corretamente, pode levar a sérios prejuízos causados por erros de medidas. Todo processo de medição deve ser cuidadosamente estudado, para que sejam minimizadas as possíveis diferenças entre o resultado de medição e a característica real do elemento que está sendo medido. A resolução de um instrumento de medição é um dos fatores que devem ser considerados. De acordo com a definição metrológica de resolução de um instrumento de medição, considere as afirmativas abaixo:
1. A resolução é caracterizada pela diferença entre os limites superior e inferior da escala do instrumento.
2. Para que um instrumento apresente uma boa resolução, também deverá ter uma boa exatidão.
3. A resolução é caracterizada pela menor diferença entre indicações na escala do instrumento que pode ser significativamente percebida.
4. A resolução de um instrumento digital é a variação do dígito menos significativo.
Assinale a alternativa correta.
Na figura abaixo, a qual representa uma medição com o uso de um paquímetro, o valor exato da medida é
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