Observe a figura:

GONÇALVES, Daniel Bertoli. Movimentação е Armazenagem de Materiais. In: Almoxarifado, Codificação e Equipamentos de Movimentação. [s.d.]. p. 20. Disponível em: [https://danielbertoli.synthasite.com/resources/MAM%2 02%20- %20ALMOXARIFADO%20e%20MOVIMENTA%C3 %87%C3%83O.pdf]

A ilustração acima refere-se a um:

Para produzir doze prateleiras iguais a partir de chapas disponíveis no almoxarifado, o procedimento correto é:

A manutenção de equipamentos é fundamental para garantir, entre outros, eficiência operacional, segurança dos funcionários e colaboradores e longevidade dos ativos.
Um exemplo de manutenção preditiva diz respeito a

A Secretaria de Obras implantou relatórios diários de operação para as máquinas da frota, preenchidos pelos operadores. Sobre esses controles, julgue as afirmativas a seguir em verdadeiras (V) ou falsas (F).

(__)As horas em que a máquina permanece parada por chuva, manutenção ou espera de caminhões dispensam registro no relatório de operação, pois os períodos sem produção não geram informação útil ao controle da frota.
(__)O registro das horas efetivamente trabalhadas, com a indicação dos serviços executados e dos locais atendidos, permite apurar a produtividade da máquina e o custo real das obras e serviços públicos.
(__)O lançamento dos abastecimentos vinculado às horas de operação permite acompanhar o consumo médio de combustível da máquina e identificar desvios, vazamentos e defeitos em desenvolvimento.

Assinale a alternativa que apresenta a sequência correta, de cima para baixo.

O “arranjo físico” (ou layout) de uma operação ou processo significa a forma como seus recursos de transformação são posicionados entre si, como suas várias tarefas são alocadas a esses recursos de transformação e a aparência geral desses recursos. Sobre layout, avalie as sentenças:
I - A decisão de arranjo físico é importante porque, se o layout estiver errado, pode provocar padrões de fluxo muito longos ou confusos, filas de clientes, longos tempos de processo, operações inflexíveis, fluxos imprevisíveis, altos custos e uma resposta fraca para os que estiverem dentro da operação, sejam eles clientes ou funcionários.
II - O rearranjo físico radical pode interromper o funcionamento da produção, ocasionando insatisfação do cliente ou perdas de tempo na produção.
III - Por serem as decisões de arranjo físico difíceis e caras, os gerentes de produção podem relutar em tomá-las com frequência.
IV - O arranjo físico deverá oferecer um ambiente de trabalho bem ventilado, bem iluminado e, quando possível, agradável.
V - Todos os arranjos físicos deverão proporcionar uso apropriado do espaço total disponível na operação (incluindo a altura e o espaço do piso).
VI - Os arranjos físicos precisam ser alterados periodicamente, à medida que mudam as necessidades da operação. Um bom arranjo físico terá sido planejado visando as possíveis necessidades futuras da operação.
VII - O arranjo físico de uma operação pode ajudar a moldar a imagem de uma organização, tanto em seus mercados consumidores quanto no mercado de trabalho onde realiza recrutamento.
Após a análise, pode-se afirmar: 

Após examinar uma linha de produção, o Engenheiro registrou as condições observadas dos equipamentos, os resultados das verificações realizadas e as evidências coletadas, sem apresentar análise das causas nem recomendações de intervenção. 

Assinale a opção que indica o documento técnico mais adequado para esse registro. 

Ao elaborar um documento técnico destinado a subsidiar uma tomada de decisão, o Engenheiro deve assegurar  

Na condução de um estudo de Avaliação do Ciclo de Vida (ACV), dois produtos podem ser comparados de forma tecnicamente consistente, quando

Assinale a opção que apresenta a definição correta do termo inovação em Engenharia de Produção. 

Em gestão de operações, o termo processo é usado para caracterizar uma sequência coordenada de atividades, que se caracterizam por serem 

No contexto de um Sistema de Gestão de Segurança e Saúde no Trabalho, uma não conformidade corresponde a 

Durante a operação de uma central de monitoramento, verificou se que os operadores cometiam erros frequentes na interpretação dos alarmes apresentados pelo sistema, apesar de o mobiliário, a iluminação e o ambiente térmico atenderem às recomendações ergonômicas.

Nesse caso, a intervenção ergonômica mais diretamente relacionada à redução desses erros deve priorizar aspectos de ergonomia 

Em um layout de produção de uma fábrica, todos os processos e equipamentos de um mesmo tipo, assim como as operações e montagens semelhantes, são desenvolvidos na mesma área.

Essa configuração é denominada layout

Uma sociedade empresária implantou um programa de manutenção no qual os operadores das máquinas passaram a receber treinamento para executar atividades básicas de inspeção, limpeza, lubrificação e pequenos ajustes, assumindo maior responsabilidade pela conservação dos equipamentos e pela identificação precoce de anomalias.

Essa estratégia de manutenção é denominada

Em um processo decisório em que se busca ter o melhor desempenho possível de um sistema diante de incertezas, a métrica conhecida como EVPI mede 

Um Engenheiro desenvolveu um modelo de simulação para avaliar o desempenho de uma linha de produção antes da implantação de um novo layout. Esse modelo representa tempos de processamento, falhas de máquinas, formação de filas e regras de sequenciamento das peças.

Nesse caso, a principal vantagem da utilização da simulação é

Com relação ao MPS e ao MRP, analise as afirmativas a seguir e assinale (V) para a verdadeira e (F) para a falsa. 

(_) O MPS é desenvolvido para renovar estoques de insumos para a produção.

(_) Tanto o MPS como o MRP favorecem uma taxa de produção constante.

(_) O MRP é realizado conforme o estabelecido pelo MPS.

As afirmativas são, respectivamente,

Um depósito deve armazenar três tipos de produtos A, B e C produzidos por uma sociedade empresária.

A tabela a seguir mostra o volume unitário ocupado por cada item, a demanda média diária e o prazo de reposição, em dias corridos.

Considerando que o estoque de segurança é dimensionado em função da variação máxima no prazo de reposição, o volume mínimo útil que esse estoque extra requer, em m³, é de  

Em um problema de roteamento de veículos, o Método de Clarke e Wright é usado para calcular 

Ao analisar um projeto de investimento, o Engenheiro verificou que diversos parâmetros, como demanda futura, custos e prazo de execução, apresentavam incertezas significativas.

Para avaliar como essas incertezas poderiam afetar os resultados do projeto, foram assumidas hipóteses para as distribuições de probabilidade das variáveis aleatórias, e estimou-se o comportamento estatístico dos resultados simulando o sistema para um número razoável de amostras.

 Este tipo de procedimento é conhecido como simulação