atender às necessidades específicas de proteção da parede de acordo com o local da obra; ser resistente às intempéries; ser compatível com o material utilizado na base; apresentar alta viscosidade na aplicação e ter boa trabalhabilidade.

atender às necessidades específicas de proteção da parede de acordo com a localização da obra; ser compatível com o material utilizado na base; ser resistente às intempéries e à incidência de raios UV e apresentar bom poder de cobertura.

ser resistente à incidência de raios laser; apresentar resistência mecânica contra choques constantes; ter bom poder de cobertura e apresentar resistência à pichações, depredações e a riscos causados por lápis e caneta.

ser estanque à incidência de água; apresentar poder de atenuação sonora; resistir à ação do vento e à incidência de vapores e atmosfera ácida; permitir a aplicação em repintura sem a necessidade de lixar a camada superficial da pintura remanescente.

permitir a percolação e o escoamento da água em casos de ambientes úmidos; formar filme com espessura da ordem de 0,8 mm ± 0,05; permitir a lavagem sem oferecer desgaste por abrasão e ser compatível com tintas de outros fabricantes possibilitando a mistura.

apresenta excelentes condições de estabilidade dimensional, é considerado como a melhor solução para a ação hidrofugante e possibilita a execução de telhados em curvatura sem que isso implique em gastos elevados.

possui excelente resistência à corrosão, mesmo em condições severas e ambientes ácidos, anula a ação do vento em função do peso próprio e apresenta excelente custo x benefício em razão do baixo custo.

oferece excelente conforto acústico; elimina a necessidade de limpeza das telhas para garantir boas condições térmicas e possibilita condições ideais contra vibração pela ação da chuva mesmo em situações em que a espessura da telha seja inferior a 0,6 mm.

destaca-se na capacidade de vencer grandes vãos, possui boa resistência à tração, apresenta baixo peso quando aplicado em forma de telha e apresenta cargas reduzidas nas estruturas e fundações da edificação.

garante a estanqüeidade do sistema sem a necessidade de uso de elementos impermeabilizantes, tem baixo custo em relação aos sistemas que se utilizam de telhas de fibrocimento e elevada resistência mecânica que neutraliza os esforços de tração nas fundações.

descanso da argamassa.

uso da argamassa após preparada.

cura da argamassa.

validade da argamassa.

aderência da argamassa após aplicada.

I.

II.

III.

I e II.

II e III.

locação, balizamento, inserção da armadura e moldagem.

execução das formas, inserção da armadura, moldagem e desforma.

moldagem, vibração, alisamento e secagem.

posicionamento, estabilização, lançamento e acabamento superficial.

lançamento, adensamento, acabamento superficial e cura.

Por serem oriundos de centrais dosadoras, as quantidades de cimento, água, agregados e aditivo são muito mais precisas e confiáveis.

Por se tratar de um sistema integrado, elimina totalmente a possibilidade de ocorrência de problemas de interação entre projetista, construtora e concreteira.

O recebimento do concreto dosado em usina não apresenta problemas de recebimento, uma vez que qualquer divergência nos intervalos entre os caminhões são facilmente resolvidos com o remanejamento de homens, equipamentos e ferramentas.

O lançamento e a vibração do concreto são de responsabilidade da construtora e têm pouca influencia na qualidade final do concreto acabado, razão pela qual as concreteiras não participam da otimização da tarefa.

Concreto fornecido conforme especificação da construtora sempre estará em conformidade com a finalidade que deverão exercer nos elementos estruturais, independentemente do método de lançamento que é característico de cada construtora.

I e II.

II e III.

I.

II.

III.

o fabricante mostre selo de qualidade atestando resistência mínima de compressão individual igual ou maior a f_ck = 2,0MPa.

a parede do bloco de concreto deve resistir a um esforço equivalente a uma tensão de f_ck = 20MPa, no mínimo.

deve-se usar, no caso da sala indicada, blocos de classe M-20, que são específicos para a simples vedação.

a espessura das paredes dos blocos deve ser de, no mínimo, de 10mm para se garantir a resistência da alvenaria.

o fabricante mostre laudo de qualidade confirmando o uso de argamassa de concreto de traço 1:2:3.

I, apenas.

I e II, apenas.

II, apenas.

II e III, apenas.

I, II e III.

A secagem aumenta o peso específico do material, embora diminua a resistência à flexão.

As propriedades da madeira de eucalipto favorecem o processo de secagem natural desse material.

Madeira laminada colada não é aplicada com finalidade estrutural.

Entre os processos de impregnação sob pressão reduzida, inclui-se o de substituição da seiva.

Agregado graúdo é aquele cujo diâmetro efetivo é superior a 10 mm.

O filler, fração do seixo rolado, é classificado como agregado graúdo natural.

Vermiculita com massa específica inferior a 1.000 kg/m³ é considerado agregado leve.

O critério de classificação das britas em números 1, 2 ou 3 baseia-se no tipo da rocha de origem.

Quanto maior o teor de água na argamassa, melhor a adesão inicial ao substrato.

Argamassas projetadas não permitem o sarrafeamento.

Em argamassas projetadas, não é recomendável o acréscimo de aditivos.

As bombas utilizadas para projeção de argamassas são do tipo helicoidal e pistão.

aumento do módulo de deformação, com diminuição da capacidade de deformação do revestimento.

aumento de retração, o que torna mais longo o tempo de cura.

diminuição da massa específica, com aumento do rendimento.

aumento da exsudação, após a aplicação, o que influi na cura.

Durante a secagem, a madeira roliça pode apresentar a formação de fendas nas extremidades, que podem ser evitadas revestindo-se as extremidades com alcatrão.

No caso de madeira serrada, o abate da árvore deve ser feito na estação seca, e o desdobramento do tronco em peças deve fazer-se o mais tarde possível após o corte da árvore para garantir a secagem da madeira.

A secagem artificial da madeira deve ser feita o mais rápido possível para garantir a qualidade da madeira.

A madeira laminada e colada não pode ser utilizada na construção de peças de eixo curvo.