Questões de Desenho Industrial para Concurso - Página 20

Q2742646

Ano: 2015 Banca: CONSULPLAN Órgão: Prefeitura de Ibiraçu - ES Prova: CONSULPLAN - 2015 - Prefeitura de Ibiraçu - ES - Técnico de Edificações |

Q2742646 Desenho Industrial

Dentre os aplicativos relacionados, qual deles NÃO é utilizado para representação de projetos (desenhos) para aprovação em prefeituras?

A

Revit.

B

Excel.

C

Autocad.

D

CAD Civil 3D.

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Q620045

Ano: 2015 Banca: CCV-UFC Órgão: UFC Prova: CCV-UFC - 2015 - UFC - Técnico de Laboratório - Protótipos e Fabricação |

Q620045 Desenho Industrial

Segundo Pupo, como as máquinas CNC repassam os dados derivados dos modelos digitais para controlar seus movimentos objetivando a produção das partes, os limites do equipamento determinam algumas possibilidades de produção do modelo. Isto quer dizer que fatores como número de eixos e tamanho da plataforma de corte estão diretamente ligados à qualidade final da peça, ao tempo de execução e à escala de produção. Quanto ao número e flexibilidade de eixos, entretanto, as máquinas CNC usadas para a fabricação de elementos arquitetônicos dependem dos DOF (Degrees of Freedom) de cada modelo. O grau máximo de liberdade designado, ideal para produção de peças com superfície, complexa é:

A

1.

B

2.

C

3.

D

4.

E

6.

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Q620044

Ano: 2015 Banca: CCV-UFC Órgão: UFC Prova: CCV-UFC - 2015 - UFC - Técnico de Laboratório - Protótipos e Fabricação |

Q620044 Desenho Industrial

O corte a laser (High Speed Cutting - corte em alta velocidade) é muito utilizado na geração de maquetes e protótipos nos estudos preliminares de arquitetura e design. Sobre essa técnica, é correto afirmar:

A

Quanto ao número de dimensões, o método de produção automatizada a laser pode ser categorizado como 2.5D - dois “D" e meio.

B

As etapas de impressão dos processos aditivos e de corte a laser são semelhantes, diferindo apenas na última etapa – a montagem.

C

As primeiras providências devem ser a escala do objeto a ser cortado, o cuidado com os limites máximos do equipamento, o ajuste das potências do feixe de laser associado ao material a ser cortado.

D

Para o processo de corte a laser é necessário um modelo digital tridimensional – extensão “.STL” - que deve ser manipulado, otimizado e salvo no formato de exportação Initial Graphics Exchange Specification (IGES) para impressão.

E

A cortadora a laser em alta velocidade utiliza um arco elétrico e gás comprimido atingindo uma temperatura de quase 14.000º Celsius no momento do corte, possibilitando uma alta precisão e velocidade mesmo em placas de aço mais grossas.

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Q620043

Ano: 2015 Banca: CCV-UFC Órgão: UFC Prova: CCV-UFC - 2015 - UFC - Técnico de Laboratório - Protótipos e Fabricação |

Q620043 Desenho Industrial

A tecnologia de Modelagem por Fusão e Deposição utiliza material plástico ABS e Poliácido Lático (PLA) em forma de filamento que são tracionados para um cabeçote com um bico extrusor, derretidos e expelidos, também em filamentos, criando camada por camada (com o equivalente a 0.127 mm, dependendo do bico), até completar o modelo. O cabeçote de extrusão aquecido movimenta-se nos eixos X e Y, enquanto a base, onde a peça será construída, movimenta-se no eixo Z. Quanto aos materiais utilizados no processo acima descrito, selecione a alternativa correta.

A

O filamento ABS é um material totalmente biodegradável, produzido a partir de fontes naturais como milho, cana de açúcar e beterraba.

B

O Filamento Plástico PLA (Poliácido Lático) é um material totalmente biodegradável, produzido a partir de fontes naturais como milho e cana de açúcar.

C

Os filamentos plásticos ABS e PLA (Poliácido Lático) são materiais totalmente biodegradáveis, produzidos a partir de fontes naturais como milho e cana de açúcar.

D

O Filamento plástico ABS, por ter em sua composição básica o éter de petróleo, deve ser manipulado e operado, até sua cura, com Equipamento de Proteção Individual (EPI).

E

Os filamentos plásticos ABS e PLA (Poliácido Lático), por terem em sua composição básica o éter de petróleo, devem ser manipulados e operados até sua cura com Equipamento de Proteção Individual (EPI).

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Q620042

Ano: 2015 Banca: CCV-UFC Órgão: UFC Prova: CCV-UFC - 2015 - UFC - Técnico de Laboratório - Protótipos e Fabricação |

Q620042 Desenho Industrial

Segundo Volpato, as etapas do processo para as tecnologias de Prototipagem Rápida que se baseiam no princípio de adição de materiais camada a camada podem ser generalizadas em fases comuns à toda produção. São elas:

A

1 – desenho no CAD; 2 – planejamento de impressão 3D; 3 – fabricação; 4 – acabamento.

B

1 – desenho no CAD; 2 – planejamento de impressão 3D; 3 – fabricação; 4 – limpeza e lubrificação.

C

1 – digitalização do modelo; 2 – desenho no CAD; 3 – planejamento de impressão 3D; 4 – fabricação.

D

1 – digitalização do modelo; 2 – desenho no CAD; 3 – planejamento de impressão 3D; 4 – fabricação; 5 – acabamento; 6 – reaproveitamento do insumo.

E

1 – digitalização do modelo; 2 – desenho no CAD; 3 – planejamento de impressão 3D; 4 – fabricação; 5 – acabamento; 6 – limpeza; 7 – reaproveitamento do insumo.

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Q620041

Ano: 2015 Banca: CCV-UFC Órgão: UFC Prova: CCV-UFC - 2015 - UFC - Técnico de Laboratório - Protótipos e Fabricação |

Q620041 Desenho Industrial

Várias são as tecnologias existentes para os processos de prototipagem rápida baseadas em pó. Segundo Pupo, quatro são mais divulgadas: Selective Laser Sintering (SLS); 3D Printer (3DP); Computer Aided Manufacturing of Laminated Engineering Materials (CAM-LEM); Electron Beam Melting (EBM). Quanto ao processo de prototipagem com a 3DP, pode-se afirmar:

A

A 3DP deposita um líquido adesivo catalisador (binder) sobre o pó cerâmico, aglutinando-os. O processo se inicia com o abastecimento do pó em uma das plataformas de alimentação (feed) e deve ser abastecida com o aglutinante e o cartucho de impressão. Ao iniciar o processo, um rolo transfere uma fina camada de pó da bandeja de alimentação (feed) para a de construção (build), espalhando-o e nivelando-o nessa bandeja enquanto que, alternadamente, o cabeçote deposita o líquido aglutinante de acordo com a geometria 2D do objeto a ser construído. Esse processo é efetuado camada por camada, até que todas que compõem o objeto sejam depositadas. Após a cura, o excesso de pó é retirado manualmente, com a ajuda de um pincel ou um aspirador e o objeto é retirado e descartado. O processo não necessita de suportes para partes em balanços, visto que o pó não utilizado na peça, ao seu redor, serve como tal.

B

Essa tecnologia utiliza um cabeçote de impressão para depositar um líquido adesivo catalisador (binder) sobre o pó de gesso, aglutinando-os. O processo se inicia com o abastecimento do pó em uma das plataformas de alimentação (feed) e deve ser abastecida com o aglutinante e o cartucho de impressão - similar aos de impressoras jato de tinta. Ao iniciar o processo, um rolo transfere uma fina camada de pó da bandeja de alimentação (feed) para a de construção (build), espalhando-o e nivelando-o nessa bandeja enquanto que, alternadamente, o cabeçote deposita o líquido aglutinante de acordo com a geometria 2D do objeto a ser construído. Esse processo é efetuado camada por camada, até que todas que compõem o objeto sejam depositadas. Após o prazo de cura, o excesso de pó é retirado manualmente, com a ajuda de um pincel ou um aspirador e o objeto é transferido para uma estação de jateamento para um acabamento mais refinado.O processo não necessita de suportes para partes em balanços, visto que o pó não utilizado na peça, ao seu redor, serve como tal, sendo totalmente reaproveitado depois do processo terminado.

C

A 3DP deposita um líquido adesivo catalisador (binder) sobre o pó cerâmico, aglutinando-os. O processo se inicia com o abastecimento do pó em uma das plataformas de alimentação (feed) e deve ser abastecida com o aglutinante e o cartucho de impressão. Ao iniciar o processo, um rolo transfere uma fina camada de pó da bandeja de alimentação (feed) para a de construção (build), espalhando-o e nivelando-o nessa bandeja enquanto que, alternadamente, o cabeçote deposita o líquido aglutinante de acordo com a geometria 2D do objeto a ser construído. Esse processo é efetuado camada por camada, até que todas que compõem o objeto sejam depositadas. Após a cura, o excesso de pó é retirado manualmente, com a ajuda de um pincel ou um aspirador e o objeto é retirado e sendo totalmente reaproveitado depois do processo terminado. O processo não necessita de suportes para partes em balanços, visto que o pó não utilizado na peça, ao seu redor, serve como tal.

D

A 3DP deposita um líquido adesivo catalisador (binder) sobre o pó cerâmico, aglutinando-os. O processo se inicia com o abastecimento do pó em uma das plataformas de alimentação (feed) e deve ser abastecida com o aglutinante e o cartucho de impressão. Ao iniciar o processo, um rolo transfere uma fina camada de pó da bandeja de alimentação (feed) para a de construção (build), espalhando-o e nivelando-o nessa bandeja enquanto que, alternadamente, o cabeçote deposita o líquido aglutinante de acordo com a geometria 2D do objeto a ser construído. Esse processo é efetuado camada por camada, até que todas que compõem o objeto sejam depositadas. Após a cura, o excesso de pó é retirado manualmente, com a ajuda de um pincel ou um aspirador e o objeto é retirado e sendo totalmente reaproveitado depois do processo terminado. O processo não necessita de suportes para partes em balanços, visto que o pó não utilizado na peça, ao seu redor, serve como tal.

E

Essa tecnologia utiliza um cabeçote de impressão para depositar um líquido adesivo catalisador (binder) sobre o pó cerâmico, aglutinando-os. O processo se inicia com o abastecimento do pó em uma das plataformas de alimentação (feed) e deve ser abastecida com o aglutinante e o cartucho de impressão. Ao iniciar o processo, um rolo transfere uma fina camada de pó da bandeja de alimentação (feed) para a de construção (build), espalhando-o e nivelando-o nessa bandeja enquanto que, alternadamente, o cabeçote deposita o líquido aglutinante de acordo com a geometria 2D do objeto a ser construído. Esse processo é efetuado camada por camada, até que todas que compõem o objeto sejam depositadas. Após o prazo de cura, o excesso de pó é retirado manualmente, com a ajuda de um pincel ou um aspirador e o objeto é transferido para uma estação de jateamento para um acabamento mais refinado.

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Q620040

Ano: 2015 Banca: CCV-UFC Órgão: UFC Prova: CCV-UFC - 2015 - UFC - Técnico de Laboratório - Protótipos e Fabricação |

Q620040 Desenho Industrial

Existem no mercado inúmeras tecnologias e processos de prototipagem rápida para arquitetura e design. As tecnologias disponíveis podem ser organizadas de acordo com o tipo de material utilizado: sólidos, líquidos, pó e lâminas. Relativo aos processos aditivos que se utilizam de materiais líquidos os mais difundidos são o SLA e POLYJET. Para o processo de prototipagem rápida com sistema Stereolithography Apparatus (SLA) é correto afirmar:

A

O sistema utiliza um laser ultravioleta para curar resinas fotopoliméricas líquidas, camada por camada, até que o modelo esteja solidificado e completo. Uma cuba com resina fotossensível contém uma plataforma mergulhada que se desloca para baixo, à medida que cada camada da peça vai sendo construída. Um feixe de laser é movimentado nas direções X e Y. O pós-processamento inclui limpeza com solvente para retirada de resina não curada e remoção de suportes. A peça ainda deve permanecer em forno Ultravioleta (UV) para obtenção da cura completa da peça.

B

O sistema utiliza um laser ultravioleta para curar resinas fotopoliméricas líquidas, camada por camada, até que o modelo esteja solidificado e completo. Uma cuba com resina fotossensível contém uma plataforma mergulhada para suporte da peça a ser produzida. Um feixe de laser é movimentado nas direções X, Y e Z. O pós-processamento inclui limpeza com solvente para retirada de resina não curada e remoção de suportes. A peça ainda deve permanecer em forno Ultravioleta (UV) para obtenção da cura completa da peça.

C

O sistema utiliza um laser infravermelho para curar resinas fotopoliméricas líquidas, camada por camada, até que o modelo esteja solidificado e completo. Uma cuba com resina fotossensível contém uma plataforma mergulhada que se desloca para baixo, à medida que cada camada da peça vai sendo construída. Um feixe de laser é movimentado nas direções X e Y. O pós-processamento inclui limpeza com jatos d'água para retirada de resina não curada e remoção de suportes. A peça ainda deve permanecer em forno Infravermelho para obtenção da cura completa da peça.

D

O sistema utiliza um laser ultravioleta para curar resinas fotopoliméricas líquidas, camada por camada, até que o modelo esteja solidificado e completo. Uma cuba com resina fotossensível contém uma plataforma mergulhada como suporte do modelo a ser construído. Um feixe de laser é movimentado nas direções X, Y e Z. O pós-processamento inclui limpeza com solvente para retirada de resina não curada e remoção de suportes. A peça ainda deve permanecer em forno Ultravioleta (UV) para obtenção da cura completa da peça.

E

O sistema utiliza um laser ultravioleta para curar resinas fotopoliméricas líquidas, camada por camada, até que o modelo esteja solidificado e completo. Uma cuba com resina fotossensível contém uma plataforma mergulhada como suporte do mockup a ser construído. Um feixe de laser é movimentado nas direções X, Y e Z. O pós-processamento inclui limpeza com jato d'água para retirada de resina não curada e remoção de suportes. A peça ainda deve permanecer em forno Ultravioleta (UV) para obtenção da cura completa da peça.

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Q620039

Ano: 2015 Banca: CCV-UFC Órgão: UFC Prova: CCV-UFC - 2015 - UFC - Técnico de Laboratório - Protótipos e Fabricação |

Q620039 Desenho Industrial

Segundo o Relatório Wohlers de 2014, a primeira tentativa em criar objetos sólidos utilizando fotopolímeros e raio laser se deu no final dos anos 60 do século passado no Instituto Battelle Memorial em Ohio. Em 1987 emerge a primeira máquina em processo aditivo com esteriolitografia. Nesse contexto, é correto afirmar que:

A

a resina fotopolimérica foi criada nos anos 60 pela empresa Bayer.

B

a resina fotopolimérica foi criada nos anos 50 pela empresa DuPont.

C

a resina fotopolimérica foi criada pela Exxon Mobil em parceria com o Instituto Battelle em 1967.

D

a resina foi criada pela Royal Dutch Shell nos anos 60 em parceria com o Instituto Battelle em Ohio.

E

após 50 anos das primeiras experiências com processo aditivo SL, a resina polimérica teve sua patente quebrada, tornando o uso da estereolitografia amplo e de baixo custo.

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Q620035

Ano: 2015 Banca: CCV-UFC Órgão: UFC Prova: CCV-UFC - 2015 - UFC - Técnico de Laboratório - Protótipos e Fabricação |

Q620035 Desenho Industrial

Identifique a alternativa que corresponde a formato de arquivo vetorizado, para configuração corte a laser.

A

.jpg

B

.png

C

.png

D

.dxf

E

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Q620034

Ano: 2015 Banca: CCV-UFC Órgão: UFC Prova: CCV-UFC - 2015 - UFC - Técnico de Laboratório - Protótipos e Fabricação |

Q620034 Desenho Industrial

Sobre o uso de cortadoras a laser pode-se afirmar que:

A

Maquetes de pequeno formato não são indicadas para serem realizadas em corte a laser, pela falta de precisão.

B

Peças em acrílico, cortadas a laser necessitam de polimento, deferente das peças cortadas em fresadoras.

C

Máquinas de corte a laser possuem maior precisão de corte, em relação a fresadoras, podendo cortar peças pequenas e em detalhes.

D

Máquinas de corte a laser não necessitam de manutenção por não produzirem pó e possuem baixo custo de reposição de peças.

E

Diferente das fresadoras, as máquinas de corte a laser produzem bastante pó, necessitando de maior limpeza e manutenção.

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Q620033

Ano: 2015 Banca: CCV-UFC Órgão: UFC Prova: CCV-UFC - 2015 - UFC - Técnico de Laboratório - Protótipos e Fabricação |

Q620033 Desenho Industrial

Sobre o uso de fresadoras aplicado ao design e à arquitetura pode-se afirmar que:

A

é possível a usinagem de moldes em fresadoras, para reprodução de peças padronizadas

B

fresadoras possuem limitação de materiais a serem usinados, sendo estes restritos a MDF e madeira.

C

fresadoras não suportam usinagem de metais, pois estes necessitam de resfriamento no processo de corte.

D

não é possível realizar gravações em fresadoras, sendo este procedimento realizado por máquinas de corte a laser.

E

não é possível utilizar peças usinadas para fabricação de produtos finais, sendo estas utilizadas apenas para protótipos ou geração de moldes.

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Q620032

Ano: 2015 Banca: CCV-UFC Órgão: UFC Prova: CCV-UFC - 2015 - UFC - Técnico de Laboratório - Protótipos e Fabricação |

Q620032 Desenho Industrial

Sobre a configuração de fresadoras CNC’s e definição de fresas com uso de materiais diversos, marque a alternativa correta.

A

Em fresadoras CNC’s não é possível utilizar fresas de acabamento.

B

A definição do diâmetro e tipo de fresa depende do trabalho a ser realizado e material a ser cortado.

C

Não é possível alterar a velocidade de rotação do motor spindle para diferentes cortes de materiais.

D

Para cada material é necessário utilizar um tipo de fresa específico, mantendo-se os demais parâmetros de corte idênticos.

E

Utiliza-se uma fresa padrão para corte de diversos materiais, alterando-se apenas parâmetros de velocidade, passo vertical e rotação de motor.

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Q620031

Ano: 2015 Banca: CCV-UFC Órgão: UFC Prova: CCV-UFC - 2015 - UFC - Técnico de Laboratório - Protótipos e Fabricação |

Q620031 Desenho Industrial

Sobre a utilização de impressoras 3D, marque a alternativa correta.

A

Impressoras 3D não necessitam de qualquer tipo de manutenção por se tratarem de equipamentos modernos.

B

Impressoras 3D não necessitam de etapa de planejamento, uma vez que já recebem como entrada qualquer modelo 3D.

C

O planejamento e configuração dos arquivos 3D de entrada independem da técnica utilizada nas impressoras 3D (filamentos, pó, entre outras).

D

Mesmo processos aditivos realizados em impressoras 3D necessitam de algum tipo de acabamento, como limpeza, lixamento ou resinagem

E

Impressoras 3D possuem o método mais moderno de fabricação digital, possibilitando a fabricação de qualquer tipo de peça, em qualquer tamanho, em tempo muito inferior aos demais métodos.

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Q620030

Ano: 2015 Banca: CCV-UFC Órgão: UFC Prova: CCV-UFC - 2015 - UFC - Técnico de Laboratório - Protótipos e Fabricação |

Q620030 Desenho Industrial

Sobre máquinas de corte a laser e conceitos de processos aditivos/subtrativos, marque a alternativa correta.

A

Corte a faca, corte a laser, corte a jato de água e fresagem CNC são considerados processos aditivos.

B

Máquinas a laser possuem limitação de corte de materiais em diversas espessuras por utilizarem potência fixa do laser.

C

Máquinas de corte a laser necessitam de testes e ajustes de potência de acordo com o material e espessura a serem cortados.

D

Processos aditivos necessitam de acabamentos manuais, por sua vez, processos subtrativos não necessitam de tais procedimentos.

E

Cortadoras a laser utilizam métodos aditivos, pois após o corte das diversas peças, é necessária a montagem por adição enquanto uma impressora 3D já conclui o trabalho após a impressão.

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Q620029

Ano: 2015 Banca: CCV-UFC Órgão: UFC Prova: CCV-UFC - 2015 - UFC - Técnico de Laboratório - Protótipos e Fabricação |

Q620029 Desenho Industrial

Sobre processos de corte em prototipagem rápida e fabricação digital utilizando fresadoras, marque a alternativa correta.

A

Fresagem CNC é o único processo considerado subtrativo, por ser o único capaz de realizar desbaste de material.

B

Fresadoras CNC's são capazes de realizar gravações, cortes e desbastes, não sendo possível a usinagem de modelos 3D.

C

Não é necessário ajustar a organização dos arquivos vetorizados para os diferentes diâmetros de fresas utilizadas em corte de fresadora CNC.

D

Fresadoras permitem a usinagem 3D, com a utilização de fresas “ball nose” (formato arredondado) e entalhes ou gravações com fresas em “V”.

E

Assim como as máquinas de corte a laser, as fresadoras são apenas capazes de realizar cortes retos, não sendo possível utilizar fresas de acabamentos com diversos formatos.

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Q620028

Ano: 2015 Banca: CCV-UFC Órgão: UFC Prova: CCV-UFC - 2015 - UFC - Técnico de Laboratório - Protótipos e Fabricação |

Q620028 Desenho Industrial

Sobre a manutenção das máquinas e procedimentos de segurança, assinale a alternativa correta

A

A manutenção preventiva de fresadora CNC exige lubrificação de trilhos, calibragem de motores de eixos e limpeza interna do motor spindle.

B

Máquinas de corte a laser necessitam de sistemas de ventilação e exaustão, pois alguns materiais são altamente combustíveis ao entrar em contato com o laser

C

Por se tratar de uma máquina moderna, de alta precisão e com tolerância a falha, o trabalho de corte da fresadora CNC pode ser feito sem a presença do operador.

D

Em uma oficina digital com máquinas de impressão 3D, corte a laser e fresadora CNC não é necessário o uso de protetores auriculares ou máscaras, visto que são equipamentos modernos que produzem pouco ruído e baixa produção de pó, diferente de oficinas tradicionais.

E

Óculos e luvas são equipamentos desnecessários em uma oficina digital com máquinas de impressão 3D, corte a laser e fresadora CNC.

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Q620027

Ano: 2015 Banca: CCV-UFC Órgão: UFC Prova: CCV-UFC - 2015 - UFC - Técnico de Laboratório - Protótipos e Fabricação |

Q620027 Desenho Industrial

Sobre a manutenção preventiva de fresadora CNC, marque a alternativa correta.

A

Calibração de rotação do motor.

B

Calibragem de motores de eixos.

C

Limpeza interna do motor spindle.

D

Lubrificação de trilhos (guias lineares e fusos de esferas).

E

Configuração diária de posicionamento de sensores de limites da máquina.

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Q620026

Ano: 2015 Banca: CCV-UFC Órgão: UFC Prova: CCV-UFC - 2015 - UFC - Técnico de Laboratório - Protótipos e Fabricação |

Q620026 Desenho Industrial

Identifique a alternativa que mostra os materiais em ordem crescente de dureza, justificando redução de velocidade e/ou passo vertical em fresadoras CNC’s:

A

Poliuretano - MDF – Madeira - Acrílico.

B

Acrílico - MDF – Madeira – Poliuretano.

C

Poliuretano - MDF – Acrílico – PVC.

D

PVC - Acrílico - MDF – Madeira.

E

Madeira - MDF – Acrílico – PVC.

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Q620025

Ano: 2015 Banca: CCV-UFC Órgão: UFC Prova: CCV-UFC - 2015 - UFC - Técnico de Laboratório - Protótipos e Fabricação |

Q620025 Desenho Industrial

São etapas do processo de impressão 3D

A

Limpeza da bandeja de impressão, limpeza do bico, montagem das camadas e impressão.

B

Preparação do modelo físico, escaneamento do modelo físico, impressão, corte e montagem.

C

Modelagem digital, planejamento do caminho de usinagem, fixação das peças, corte e montagem.

D

Modelagem digital, fatiamento do modelo em camadas, impressão de camadas, montagem e remoção de suportes.

E

Modelagem digital, preparação e verificação do arquivo de dados, planejamento do processo de fabricação, fabricação e pós-processamento.

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Q620024

Ano: 2015 Banca: CCV-UFC Órgão: UFC Prova: CCV-UFC - 2015 - UFC - Técnico de Laboratório - Protótipos e Fabricação |

Q620024 Desenho Industrial

Sobre as tecnologias de prototipagem rápida, pode-se afirmar:

A

Na impressão tridimensional, para imprimir o objeto, um pó fotossensível é fundido por meio de luz UV.

B

Na manufatura laminar de objetos, uma resina líquida é transformada em lâminas e depositada em camadas.

C

Na estereolitografia, o objeto é produzido por meio de um laser que solidifica um pó fotossensível, camada por camada, o que confere alta precisão de acabamento.

D

Na sinterização seletiva a laser, a resina líquida fotossensível é fundida por um feixe de laser e depositada sobre uma bandeja de impressão em camadas até formar o objeto final.

E

Na tecnologia de modelagem por fusão e deposição, a impressora 3D aquece o termoplástico em um estado semilíquido e o deposita na forma de gotículas ao longo do caminho de extrusão.

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