Correa (2008), afirma que existem basicamente três tipos de arranjo físico: por processo, por produto e posicional.

Em relação ao arranjo físico por processo, considere as seguintes afirmações:

I - Tem como finalidade agrupar recursos com função ou processo similar.

II - Geralmente é mais usado quando os fluxos que passam pelos setores são muito variados e ocorrem com interrupções momentâneas.

III - Busca alocar os recursos de acordo com a sequência de etapas do processo de agregação de valor.

IV - Tem como característica manter estacionário o objeto (ou a pessoa) processado pela operação.

V - Agrupa recursos não similares com finalidade de processar um grupo de itens que tenham etapas de processamento similares.

Assinale a alternativa que indique somente as afirmações verdadeiras.

Em se tratando de diferentes níveis de quantidade produzida versus variedade de produto, uma empresa poderá se utilizar de diferentes configurações de tipos de instalação. Isto posto, considerando os tipos de arranjo físico empregados pelas indústrias e suas definições, assinale a alternativa que relaciona corretamente o tipo de arranjo físico e sua definição.

A escolha do tipo de Layout em uma empresa dependerá, em grande parte, da medida da estrutura do processo, considerando-se a posição dos processos na matriz de contato com o cliente para os fornecedores de serviço e na matriz produto-processo para os processos de fabricação. Dessa forma, pode-se considerar quatro tipos básicos de Layout: por processo ou funcional; por produto; híbrido e de posição fixa. Considere as afirmações a seguir sobre os Tipos de Layout:

I. O Layout por processo é mais comum quando a operação deve, intermitentemente, atender a poucos tipos de clientes diferentes ou fabricar um número menor de produtos ou peças diferentes.

II. Embora os Layouts por produto, muitas vezes, sigam uma linha reta, a linha reta não é sempre a melhor opção e os Layouts podem assumir a forma de um L, de um O, de um S ou de um U.

III. Layouts híbridos são usados somente em instalações que têm operações de fabricação.

IV. É adequado utilizar um Layout de posição fixa quando o produto for particularmente pesado ou difícil de mover, pois minimiza o número de vezes que o produto deve ser movido.

V. As vantagens dos Layouts por produto sobre os Layouts por processo incluem tempos de processamento mais rápidos, estoques mais baixos e menos tempo improdutivo perdido com setups e manipulação de materiais.

Classifique as afirmações em V (VERDADEIRO) ou F (FALSO) e assinale a alternativa que preenche a sequência adequadamente, de cima para baixo.

Em termos de arranjo físico dos materiais, assinale a alternativa que apresenta um fator que origina uma mudança de layout.

O tipo de layout que minimiza a estocagem intermediária durante as etapas de fabricação e manuseio de materiais é denominado layout de produto. O layout que, aparentemente, parece mostrar uma superposição na trajetória dos materiais e tem como objetivo dar mais flexibilidade ao regime de produção é denominado layout de processo. É(São) uma característica do layout de processo:

A armazenagem de materiais requer estudos de layout quando da implantação de um novo depósito, mudanças nas instalações ou necessidades de atualização. Qual é a situação que origina uma mudança de layout que necessita de estudos de capacidade ociosa, obsolescência iminente do produto ou adequação do equipamento existente?

O arranjo físico ou layout pode ser modificado, devido aos seguintes fatores, que originam tal mudança, EXCETO:

Um fator relacionado à metodologia geral para projetar um layout de armazém é

Planejar o layout engloba desde a localização da empresa até as dimensões interdepartamentais e departamentais. Decidir qual o layout adequado é fundamental para a estrutura, pois exerce impacto direto nos resultados da operação.

Assinale a única alternativa que contém os tipos de layout comumente utilizados: 

A representação gráfica da disposição de móveis e equipamentos em um determinado local é conhecida pelo termo

A empresa COPA tem as características operacionais descritas abaixo que favorecem decisões sobre seu principal arranjo físico como sendo em um padrão posicional.

I. Os projetos são executados in loco, devendo haver recursos disponíveis para equipes externas de trabalho e uma rota de operações otimizada.

II. Outra parte das equipes de trabalho fica concentrada em determinada localidade, com caráter de multitarefa e pequeno deslocamento de materiais (lead time).

III. Para consecução de projetos com maior agilidade e rapidez, estabelece-se uma sequência de atividades rotineiras e repetitivas que favorecem a qualidade.

IV. Grandes volumes de serviços são solicitados na primeira semana dos meses, o que direciona a uma execução sequenciada, de baixo custo e otimizada de tarefas.

Assinale a alternativa que contém a sequência CORRETA das modalidades de arranjos físicos encontradas na empresa.

Sobre a decisão de estocagem e manuseio, é correto afirmar que

Um dos objetivos do arranjo físico é

No almoxarifado, por meio de um sistema de localização eficaz e dinâmico, pode-se

Se no projeto de arranjo físico em uma fábrica, ao invés do procedimento de “layout pelo processo”, for adotado o “layout pelo produto”, será obtida a seguinte vantagem:

O projeto de arranjo físico de fábrica pode ser iniciado com uma rigorosa análise do produto, uma avaliação da sequência de operações, visando estabelecer o fluxo mais racional possível, tanto de materiais quando das operações do trabalho. Usualmente, em fábricas, são adotados dois procedimentos: o layout pelo processo e o layout pelo produto. O layout pelo processo tem como vantagem:

O arranjo físico dos diversos postos de trabalho deve ter como objetivo otimizar as condições de trabalho, racionalizar os fluxos, racionalizar a disposição física e minimizar a movimentação de pessoas, materiais e documentos. Em relação às diferentes etapas do projeto de arranjo físico é correto afirmar que a etapa denominada: